В этом веб-семинаре участвуют 3 специалиста по связыванию катетерных трубок с более чем 60-летним опытом в области связывания лазерных, радиочастотных и резистивных нагревательных трубок, в том числе по выбору материалов, конфигурации, возможности изготовления и испытаниям. Наши специалисты научат методам и критическим шагам, используемым для создания качественных повторяемых соединений труб.

ЧТО УЧАСТНИКИ МОГУТ УЗНАТЬ:

Выбор материала
Конфигурация
Технологичность
Тестирование

Основные моменты соединения внахлестку:

Этот метод используется, когда необходимо сварить похожие и разнородные материалы.
Области применения включают термопласты с высокой и низкой твердостью, плетеные и неплетеные, разнородные полимеры или термопласты с металлом.
Технологические требования включают оправки с покрытием, защитные втулки, оснастку и радиальное сжатие.
В зависимости от желаемого применения, продолжительности цикла и обращения с продуктом подходят как склеивание с раздельной матрицей, так и склеивание горячим воздухом.
- Соединение с раздельным кристаллом обеспечивает сфокусированное тепло для подачи тепла именно туда, где оно необходимо.
- Склеивание горячим воздухом идеально подходит для толстостенных материалов или когда требуется широкий диапазон размеров изделий.

Соединения внахлестку: вопросы и ответы

Как подготовить материалы для соединения внахлестку?

Чтобы выбрать подходящую оправку, развальцовайте один материал или сузьте другой для вставки. Измерьте OD и выберите соответствующий FEP.

Где измеряется температура и как поддерживать стабильный процесс?

В пределах 050 дюйма от материала. Автонастройка поддерживает стабильную температуру.

Какие размеры скрепления возможны и как определить размер штампа?

Мин./макс. ширина разъемной матрицы (мин. 1 мм - макс. 3 см) Мин./макс. диаметр разъемной матрицы (031 дюйма, мин. внешний диаметр, 375 дюйма, макс. внешний диаметр)
Мин./макс. ширина горячего воздуха (040–50 дюйма W) Мин./макс. диаметр горячего воздуха (наружный диаметр от 031 до 500 дюйма)

Что такое материалы головок?

Допускается любой токопроводящий материал. Никелированный алюминий обеспечивает лучшую теплопередачу.

Есть ли у вас какие-либо предложения по минимизации поверхностных дефектов при склеивании с разъемным штампом?

Если штампы меньшего размера, они будут вызывать отпечатки.
Если FEP имеет неправильный размер, это может привести к дефектам.
1. Слишком маленький восстановленный идентификатор приведет к чрезмерному сжатию материала.
2. Слишком большой восстановленный идентификатор не будет достаточно сжимать материалы.

Какие смазки или покрытия вы рекомендуете для предотвращения прилипания материала к оправке после процесса?

Оправки обычно изготавливаются из нержавеющей стали и предпочтительно должны иметь ПТФЭ или другое смазывающее покрытие.

Сварка встык

Этот метод заключается в соединении квадратных концов двух труб вместе, чтобы сформировать одну непрерывную трубу.
Полимеры требуют одинаковой температуры плавления, толщины стенки и твердости для образования прочного сварного шва.
Применение включает в себя плетение и неплетение, одно- или многопросветные трубки, конические соединения и может быть выполнено за один этап с формированием наконечника в некоторых случаях.
Инструменты для стыковой сварки рассчитаны на максимально допустимый размер наружного диаметра трубы.
По возможности избегайте использования больших массивных металлических оправок, так как оправка будет действовать как теплоотвод.
Испытания на растяжение и испытания на изгиб являются распространенными методами испытаний. Тщательно продумайте обращение с продуктом и другие приспособления, чтобы обеспечить воспроизводимость методов испытаний.

Вопросы и ответы по стыковой сварке

Каковы критические соображения для трубок с оплеткой и трубок без оплетки?

Оплетка движется, когда полимер вокруг нее нагревается. Технология и инструменты Vante RF предназначены для минимизации ширины зоны нагрева, чтобы предотвратить воздействие на оплетку. Отжиг оплетки и высококачественная обрезка концов также улучшают результаты склеивания.

Каковы последствия использования смазочных материалов в процессе склеивания?

Смазочные материалы могут влиять на процесс как положительно, так и отрицательно. Смазочные материалы помогают улучшить текучесть пластика, но по своей природе подавляют сильные силы сцепления. Для некоторых применений в конструкции инструмента может быть предусмотрена втулка из ПТФЭ или антипригарное покрытие для достижения более прочного соединения.

Почему четко очерченная прямая линия является плохой визуальной характеристикой границы между двумя свариваемыми трубами?

Хорошая текучесть пластика и более высокое усилие толкания приводят к получению продуктов с более высокой силой сцепления, но визуально пластмассы будут смешиваться. Размеры трубок, концентричность и чистые срезы могут обеспечить лучшую прочность соединения при меньшем смешивании.

Лазерная сварка для склеивания воздушных шаров

Нагрев материала осуществляется лазерной энергией с размером пятна до 0.5 мм.
Длина волны СО02-лазера близка к резонансной частоте полимерных групп, что позволяет сваривать прозрачные полимерные материалы.
Применения включают склеивание баллона, крепление мягкого наконечника, дистальный сварной шов и формирование наконечника в одном процессе.
Для лазерного склеивания требуется термоусадочный материал, чтобы ограничить плавление пластика. Можно использовать полиолефин, RNF100, полиэстер или флорполимеры. Свойства термоусадки, которые следует учитывать, включают материал, коэффициент усадки, характеристики поглощения, прозрачность и способность к отслаиванию. Хорошая посадка имеет важное значение.
Хорошая связь — это взаимодействие между мощностью лазера, длительностью лазера, скоростью перемещения, размером пятна и скоростью вращения. Хорошая стратегия состоит в том, чтобы начать с низкого потребления энергии и продвигаться вверх.
Для приложений, в которых продукт нельзя вращать, рассмотрите модель BW Tec 1530.

Вопросы и ответы по лазерной сварке

Лучше иметь большую или меньшую точку фокусировки?

Размер пятна определяется плотностью энергии, передаваемой продукту. Лазер можно механически отрегулировать, чтобы сделать луч больше или меньше. Чем дальше я от Фокусной точки, тем больше становится размер пятна и тем ниже плотность энергии.

Каково влияние выравнивания или искривления оправки на процесс?

Несовпадение продукта с лазером повлияет на процесс. Поскольку прямая оправка является критически важным элементом для последовательного процесса. Обратите внимание на станок для правки оправки Machine Solutions MS1000 для крупносерийного производства. Определенно лучше, если они прямые, но и с небольшим колебанием вы все равно сможете получить приличные сварные швы. Единственное, что меняется, это то, что вы становитесь менее точным в отношении размера сварного шва.

Влияет ли краситель на передачу энергии от лазера?

Я предполагаю краситель из материала? Нет, это не должно иметь никакого эффекта, CO2-лазер имеет такую большую длину волны, что энергия поглощается поверхностью материала. По этой же причине мы можем сваривать прозрачные материалы и использовать прозрачные термоусадочные трубки.

Какой RPM будет подходящим для начала испытаний процесса лазерной сварки? Есть ли недостатки в вращении как можно быстрее?

Предпочтительна предварительная усадка трубки, которая позволит пользователю вращать изделие как можно быстрее. Если необходима предварительная усадка на машине, это нужно будет делать на меньшей скорости вращения.
Мы рекомендуем начинать со скорости вращения 1000 об/мин (или выше). Основное преимущество более высокой скорости заключается в том, что тепло распределяется по всему продукту более равномерно.

Эксцентриковая сварка

Поскольку продукт вращается, эксцентричные продукты могут быть обработаны. Это может занять дополнительное время на разработку процесса, и хорошей стратегией будет использование более низкой настройки мощности. Если продукт нельзя поворачивать, рассмотрите модель BW Tec 1530.
Важное примечание к 1530: эта машина предназначена для работы с одним конкретным продуктом или линейкой продуктов, поскольку усилия по настройке и настройке намного больше, чем с 1410.

Каков срок службы CO2-лазера и обязательна ли калибровка лазера? Период калибровки?

Лазерный источник обычно работает 6000-8000 часов в зависимости от используемой мощности.
Мощность лазера будет стабильной в течение очень долгого времени и при истощении быстро ухудшается.
Калибровка не является обязательной, если процесс разработан достаточно стабильно, но мы всегда рекомендуем ее делать один раз в год.
Мы рекомендуем один раз в год или при перемещении машины (не в пределах чистого помещения, а через или в другую среду/площадку)