Apresentando 3 especialistas em colagem de tubo de cateter, com mais de 60 anos de experiência acumulada em laser, RF e colagem de tubo de aquecimento resistivo, este webinar abordará tópicos como Seleção de Material, Configuração, Capacidade de Fabricação e Testes. Nossos especialistas ensinarão técnicas e as etapas críticas usadas para criar ligações de tubos repetíveis de qualidade.

O QUE OS PARTICIPANTES PODEM ESPERAR APRENDER:

  • Seleção de material
  • Configuração
  • Capacidade de fabricação
  • ensaio

Destaques da junta de volta:     

  • Este método é usado quando materiais semelhantes e diferentes precisam ser soldados juntos.
  • As aplicações incluem termoplásticos de alta a baixa dureza, trançados a não trançados, polímeros diferentes ou termoplásticos a metal.
  • Os requisitos do processo incluem mandris revestidos, luvas protetoras, ferramentas e compressão radial.
  • A colagem de matriz dividida e a colagem por ar quente são métodos adequados, dependendo da aplicação desejada, tempo de ciclo, manuseio do produto.
    • A ligação de matriz dividida fornece calor focado para fornecer calor exatamente onde é necessário.
    • A colagem de ar quente é ideal para materiais de paredes espessas ou quando se deseja uma ampla variedade de tamanhos de produtos.

Perguntas e respostas sobre juntas de colo

Para selecionar um mandril apropriado, alargue um material ou enrole o outro para inserção. Meça o OD e selecione o FEP apropriado.

Dentro de 050" do material. O ajuste automático mantém a temperatura estável.

  1. Largura mín./máx. da matriz dividida (1 mm mín. -3 cm máx.) Diâmetro mín./máx. da matriz dividida (.031" OD mín. .375" OD máx.)
  2. Largura mínima/máxima de ar quente (040” – 50” W) Diâmetro mínimo/máximo de ar quente (031 OD a 500” OD)

Qualquer material condutor é aceitável. O alumínio niquelado proporciona a melhor transferência térmica.

  1. Se as matrizes forem subdimensionadas, causarão impressões.
  2. Se o FEP não for dimensionado corretamente, pode ocorrer defeitos
    1. Um ID recuperado muito pequeno comprimirá demais o material
    2. Um ID recuperado muito grande não comprimirá os materiais o suficiente.

Os mandris são tipicamente de aço inoxidável e preferencialmente devem ser de PTFE ou outro revestimento lubrificante.

Destaques de solda de topo

  • Este método é unir as extremidades cortadas quadradas de dois tubos para formar um tubo contínuo.
  • Os polímeros requerem ponto de fusão, espessura de parede e durômetro semelhantes para formar uma solda forte.
  • A aplicação inclui trançado a não trançado, tubos de lúmen único ou múltiplo, ligações cônicas e pode ser feito em uma única etapa com formação de ponta em alguns casos.
  • As ferramentas de solda de topo são projetadas para a dimensão máxima de tolerância do diâmetro externo do tubo.
  • Evite usar grandes mandris metálicos sólidos quando possível, pois o mandril atuará como um dissipador de calor.
  • Testes de tração e testes de flexão são métodos de teste comuns. Considere cuidadosamente o manuseio do produto e outras fixações para garantir métodos de teste repetíveis.

Perguntas e respostas sobre solda de topo

A trança se move quando o polímero ao seu redor é aquecido. A tecnologia e ferramentas Vante RF são projetadas para minimizar a largura da zona de aquecimento para evitar a exposição da trança. O recozimento da trança e os cortes finais de alta qualidade também melhoram os resultados da colagem.

Os lubrificantes podem impactar o processo tanto de forma positiva quanto negativa. Os lubrificantes ajudam a melhorar o fluxo do plástico, mas por sua natureza inibem fortes forças de ligação. Para algumas aplicações, uma luva de PTFE ou revestimento antiaderente pode ser projetado no projeto da ferramenta para obter ligações de maior resistência.

Bom fluxo de plástico e forças de impulso mais altas resultam em produtos com forças de adesão mais altas, mas visualmente haverá mistura dos plásticos. O dimensionamento do tubo, a concentricidade e os cortes limpos podem proporcionar uma melhor resistência de união com menos mistura.

Soldagem a laser para destaques de colagem de balão

  • O aquecimento do material é feito com energia laser com um tamanho de ponto que pode ser tão pequeno quanto 0.5 mm
  • O comprimento de onda do laser de C02 está próximo da frequência de ressonância dos grupos poliméricos, o que torna possível soldar materiais poliméricos transparentes.
  • As aplicações incluem colagem de balão, fixação de ponta macia, solda distal e formação de ponta em um único processo.
  • A colagem a laser requer um material termorretrátil para confinar os plásticos derretidos. Poliolefina, RNF100, poliéster ou flor-polímeros podem ser usados. As propriedades termorretráteis a serem consideradas incluem material, taxa de encolhimento, comportamento de absorção, transparência e descascabilidade. Um bom ajuste é essencial.
  • Uma boa ligação é uma interação entre potência do laser, duração do laser, velocidade de deslocamento, tamanho do ponto e velocidade de rotação. Uma boa estratégia é começar com um baixo consumo de energia e ir aumentando.
  • Para aplicações onde o produto não pode ser girado considere o modelo BW Tec 1530.

Perguntas e respostas sobre soldagem a laser

O tamanho do ponto é definido como a densidade de energia que está sendo fornecida ao produto. O laser pode ser ajustado mecanicamente para tornar o feixe maior ou menor. Quanto mais longe eu estiver do ponto focal, maior será o tamanho do ponto e menor será a densidade de energia.

O desalinhamento do produto ao laser afetará o processo. O mandril reto é uma entrada crítica para um processo consistente. Considere o endireitador de mandril Machine Solutions MS1000 para ambientes de produção de alto volume. É definitivamente melhor se eles estiverem retos, mas também com um pouco de oscilação, você ainda poderá obter soldas decentes. A única coisa que muda é que você fica menos preciso em relação ao tamanho da solda.

Presumo corante do material? Não, isso não deve ter efeito, o laser de CO2 tem um comprimento de onda tão longo que a energia é absorvida na superfície do material. Esta é também a razão pela qual podemos soldar materiais transparentes, respectivamente, porque podemos usar tubos retráteis transparentes.

  • O pré-encolhimento do tubo é o preferido e permitirá que o usuário gire o produto o mais rápido possível. Se for necessário pré-encolhimento na máquina, isso deverá ser feito em uma velocidade de rotação mais lenta.
  • Recomendamos iniciar com uma velocidade de rotação de 1000 rpm (ou superior). A principal vantagem de uma velocidade mais rápida é que o calor é aplicado de forma mais uniforme ao redor do produto.
  • Como o produto é rotativo, produtos excêntricos podem ser processados. Pode levar mais tempo de desenvolvimento do processo e usar uma configuração de energia mais baixa seria uma boa estratégia. Caso o produto não possa ser girado considere o modelo BW Tec 1530.
  • Uma observação importante para o 1530, esta máquina foi projetada para executar um produto ou linha de produtos específicos, pois o esforço de configuração e alinhamento é muito maior do que com o 1410
  • A fonte de laser normalmente dura de 6000 a 8000 horas, dependendo da energia que você está usando.
  • A potência do laser será estável por muito tempo e, quando esgotada, se deteriorará rapidamente.
  • A calibração não é obrigatória, se o processo for projetado com estabilidade suficiente, mas sempre a recomendamos uma vez por ano.
  • Recomendamos uma vez por ano, ou quando a máquina for movida (não dentro da sala limpa, mas através ou para outro ambiente/local)

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 10 maneiras pelas quais os engenheiros de dispositivos especializados criam ligações de tubo de qualidade e repetíveis – resumo do webinar

Apresentado por: Soluções para máquinas

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Engenheiro de soluções de máquinas e cofundador da Beahm Designs Inc.

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Scott Dewitt é atualmente um VSL na Machine Solutions e ex-GM da PlasticWeld.

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Ruedi Altorfer

Ruedi Altorfer é o diretor de vendas da BW-TEC AG.

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Danny é atualmente o VP de Vendas e Marketing de Soluções de Máquinas.

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