Met 3 experts op het gebied van katheterverbinding, met meer dan 60 jaar cumulatieve ervaring in laser-, RF- en resistieve verwarmingsbuisverbinding, zal dit webinar onderwerpen behandelen zoals materiaalselectie, configuratie, produceerbaarheid en testen. Onze experts zullen technieken en de kritische stappen aanleren die worden gebruikt om herhaalbare buisverbindingen van hoge kwaliteit te creëren.

WAT DE DEELNEMERS KUNNEN VERWACHTEN TE LEREN:

Materiaalselectie
Configuratie
Vervaardigbaarheid
Testen

Hoogtepunten van de schootgewricht:

Deze methode wordt gebruikt wanneer vergelijkbare en ongelijke materialen aan elkaar moeten worden gelast.
Toepassingen zijn onder meer thermoplastische kunststof met een hoge tot lage durometer, gevlochten tot niet-gevlochten, ongelijksoortige polymeren of thermoplastisch tot metaal.
Procesvereisten omvatten gecoate doornen, beschermhulzen, gereedschap en radiale compressie.
Split-die bonding en hot air bonding zijn beide geschikte methoden, afhankelijk van de gewenste toepassing, cyclustijd, producthandling.
- Split-die bonding zorgt voor gerichte warmte om warmte af te geven waar het nodig is.
- Heteluchtverlijming is ideaal voor dikwandige materialen of wanneer een breed scala aan productformaten gewenst is.

Overlappende gewrichten Q&A

Hoe materialen voorbereiden voor een lapnaad?

Om een geschikte doorn te selecteren, spreidt u het ene materiaal of de andere hals uit voor het inbrengen. Meet de OD en selecteer de juiste FEP.

Waar wordt de temperatuur gemeten en hoe handhaaf je een stabiel proces?

Binnen .050” van het materiaal. Autotuning handhaaft een stabiele temperatuur.

Welke bindingsmaten zijn mogelijk en hoe de matrijs te dimensioneren?

Gespleten matrijs Min/Max breedte (1mm min. -3cm max.) Gespleten matrijs Min/Max diameter (.031” Min OD .375”OD max)
Min/Max breedte hete lucht (.040” – .50” W) Min./max. diameter hete lucht (.031 OD tot .500” OD)

Wat zijn snijkopmaterialen?

Elk geleidend materiaal is acceptabel. Vernikkeld aluminium zorgt voor de beste thermische overdracht.

Heeft u met split-die bonding suggesties voor het minimaliseren van oppervlaktedefecten?

Als de matrijzen ondermaats zijn, zullen ze afdrukken veroorzaken.
Als de FEP niet de juiste maat heeft, kan dit defecten veroorzaken
1. Een te kleine herstelde ID zal het materiaal te veel comprimeren
2. Een te grote herstelde ID comprimeert de materialen niet genoeg.

Welke smeermiddelen of coatings raadt u aan om te voorkomen dat het materiaal na het proces aan de doorn blijft kleven?

Doornen zijn typisch roestvrij staal en zouden bij voorkeur PTFE of een andere smerende coating moeten zijn.

Stuiklas Hoogtepunten

Deze methode verbindt de vierkant gesneden uiteinden van twee buizen met elkaar om één doorlopende buis te vormen.
Polymeren hebben hetzelfde smeltpunt, dezelfde wanddikte en durometer nodig om een sterke las te vormen.
Toepassing omvat gevlochten tot niet-gevlochten buizen, buizen met één of meerdere lumen, taps toelopende verbindingen en kan in een enkele stap worden gedaan met in sommige gevallen puntvorming.
Stuiklasgereedschap is ontworpen voor de maximale tolerantie-afmeting van de buis-OD.
Vermijd indien mogelijk het gebruik van grote massieve metalen doornen, aangezien de doorn als koellichaam zal fungeren.
Trekproeven en buigproeven zijn gangbare testmethoden. Denk goed na over het hanteren van het product en andere opspanningen om herhaalbare testmethoden te garanderen.

Butt-lassen Q&A

Wat zijn de kritische overwegingen voor gevlochten tot niet-gevlochten buizen?

De vlecht beweegt wanneer het polymeer eromheen wordt verwarmd. Vante RF-technologie en gereedschap is ontworpen om de breedte van de verwarmingszone te minimaliseren om blootstelling aan vlechtwerk te voorkomen. Het gloeien van de vlecht en hoogwaardige eindsneden verbeteren ook de hechtingsresultaten.

Wat zijn de effecten van het gebruik van smeermiddelen in het verlijmingsproces?

Smeermiddelen kunnen het proces zowel positief als negatief beïnvloeden. Smeermiddelen helpen bij het verbeteren van de vloei van het plastic, maar remmen door hun aard sterke hechtkrachten. Voor sommige toepassingen kan een PTFE-huls of antiaanbaklaag worden ontworpen in het gereedschapsontwerp om verbindingen met een hogere sterkte te bereiken.

Waarom is een duidelijk gedefinieerde, rechte lijn een slecht visueel kenmerk voor het grensvlak tussen de twee gelaste buizen?

Een goede vloei van kunststof en hogere duwkrachten resulteren in producten met hogere hechtkrachten, maar visueel zal er sprake zijn van vermenging van de kunststoffen. Slangafmetingen, concentriciteit en zuivere sneden kunnen een betere hechtsterkte ondersteunen met minder vermenging.

Laserlassen voor ballonbinding Hoogtepunten

Verwarming van het materiaal gebeurt met laserenergie met een vlekgrootte die zo klein kan zijn als 0.5 mm
De C02-lasergolflengte ligt dicht bij de resonantiefrequentie van polymeergroepen, wat het mogelijk maakt om heldere polymeermaterialen te lassen.
Toepassingen zijn onder meer ballonbinding, bevestiging van zachte uiteinden, distale las en puntvorming in één enkel proces.
Voor laserbinding is een krimpkous nodig om de smeltende kunststoffen op te sluiten. Polyolefine, RNF100, polyester of flor-polymeren kunnen worden gebruikt. Warmtekrimpeigenschappen waarmee rekening moet worden gehouden, zijn onder meer materiaal, krimpverhouding, absorptiegedrag, transparantie en afpelbaarheid. Een goede pasvorm is essentieel.
Een goede binding is een samenspel tussen laservermogen, laserduur, verplaatsingssnelheid, spotgrootte en rotatiesnelheid. Een goede strategie is om te beginnen met een lage energieopname en zo omhoog te werken.
Voor toepassingen waarbij het product niet kan worden gedraaid, overweeg dan het BW Tec model 1530.

Q&A over laserlassen

Is het beter om een groter of kleiner focuspunt te hebben?

Spotgrootte wordt gedefinieerd als de energiedichtheid die aan het product wordt geleverd. De laser kan mechanisch worden aangepast om de straal groter of kleiner te maken. Hoe verder ik van het brandpunt af ben, hoe groter de spotgrootte wordt en hoe lager de energiedichtheid.

Wat is de impact van uitlijning of gebogen doorn in het proces?

Een verkeerde uitlijning van het product met de laser heeft invloed op het proces. Omdat rechte doorn een kritische input is voor een consistent proces. Overweeg de Machine Solutions MS1000-spilrichter voor productieomgevingen met grote volumes. Het is zeker beter als ze recht zijn, maar ook met een beetje wiebelen kun je nog steeds fatsoenlijke lassen krijgen. Het enige dat verandert is dat je minder nauwkeurig wordt met betrekking tot de grootte van de las.

Heeft kleurstof invloed op de energieoverdracht van de laser?

Ik neem aan kleurstof van het materiaal? Nee dit zou geen effect moeten hebben, CO2 Laser heeft zo'n lange golflengte dat de energie wordt geabsorbeerd op het oppervlak van het materiaal. Dit is ook de reden waarom we transparante materialen kunnen lassen, respectievelijk waarom we transparante krimpkousen kunnen gebruiken.

Wat zou een geschikte RPM zijn om te beginnen met het ontwikkelen van procesontwikkelingsproeven met laserbinding? Zijn er nadelen aan zo snel mogelijk draaien?

Het voorkrimpen van de buis heeft de voorkeur en stelt de gebruiker in staat om het product zo snel mogelijk te roteren. Als voorkrimpen op de machine nodig is, moet dit op een lager toerental gebeuren.
We raden aan om te beginnen met een rotatiesnelheid van 1000 tpm (of hoger). Het grote voordeel van een hogere snelheid is dat de warmte gelijkmatiger rond het product wordt aangebracht.

Excentrisch lassen

Doordat het product roteert, kunnen excentrische producten worden verwerkt. Het kan extra procesontwikkelingstijd kosten en het gebruik van een lagere vermogensinstelling zou een goede strategie zijn. Als het product niet kan worden gedraaid, overweeg dan het BW Tec-model 1530.
Een belangrijke opmerking voor de 1530, deze machine is ontworpen om één specifiek product of productlijn te laten draaien, aangezien de inspanning om in te stellen en uit te lijnen veel groter is dan bij de 1410

Wat is de levensduur van een CO2-laser en is kalibratie van de laser verplicht? Tijdsperiode van kalibratie?

De laserbron gaat normaal gesproken 6000-8000 uur mee, afhankelijk van het vermogen dat je gebruikt.
Het laservermogen zal zeer lang stabiel blijven en wanneer het uitgeput raakt, zal het snel verslechteren.
Een kalibratie is niet verplicht, als het proces stabiel genoeg is ontworpen, maar we raden altijd aan om het eenmaal per jaar te doen.
Wij adviseren één keer per jaar, of wanneer de machine wordt verplaatst (niet binnen de cleanroom, maar door of naar een andere omgeving/site)