Met 3 experts op het gebied van katheterverbinding, met meer dan 60 jaar cumulatieve ervaring in laser-, RF- en resistieve verwarmingsbuisverbinding, zal dit webinar onderwerpen behandelen zoals materiaalselectie, configuratie, produceerbaarheid en testen. Onze experts zullen technieken en de kritische stappen aanleren die worden gebruikt om herhaalbare buisverbindingen van hoge kwaliteit te creëren.

WAT DE DEELNEMERS KUNNEN VERWACHTEN TE LEREN:

  • Materiaalselectie
  • Configuratie
  • Vervaardigbaarheid
  • Testen

Hoogtepunten van de schootgewricht:     

  • Deze methode wordt gebruikt wanneer vergelijkbare en ongelijke materialen aan elkaar moeten worden gelast.
  • Toepassingen zijn onder meer thermoplastische kunststof met een hoge tot lage durometer, gevlochten tot niet-gevlochten, ongelijksoortige polymeren of thermoplastisch tot metaal.
  • Procesvereisten omvatten gecoate doornen, beschermhulzen, gereedschap en radiale compressie.
  • Split-die bonding en hot air bonding zijn beide geschikte methoden, afhankelijk van de gewenste toepassing, cyclustijd, producthandling.
    • Split-die bonding zorgt voor gerichte warmte om warmte af te geven waar het nodig is.
    • Heteluchtverlijming is ideaal voor dikwandige materialen of wanneer een breed scala aan productformaten gewenst is.

Overlappende gewrichten Q&A

Om een ​​geschikte doorn te selecteren, spreidt u het ene materiaal of de andere hals uit voor het inbrengen. Meet de OD en selecteer de juiste FEP.

Binnen .050” van het materiaal. Autotuning handhaaft een stabiele temperatuur.

  1. Gespleten matrijs Min/Max breedte (1mm min. -3cm max.) Gespleten matrijs Min/Max diameter (.031” Min OD .375”OD max)
  2. Min/Max breedte hete lucht (.040” – .50” W) Min./max. diameter hete lucht (.031 OD tot .500” OD)

Elk geleidend materiaal is acceptabel. Vernikkeld aluminium zorgt voor de beste thermische overdracht.

  1. Als de matrijzen ondermaats zijn, zullen ze afdrukken veroorzaken.
  2. Als de FEP niet de juiste maat heeft, kan dit defecten veroorzaken
    1. Een te kleine herstelde ID zal het materiaal te veel comprimeren
    2. Een te grote herstelde ID comprimeert de materialen niet genoeg.

Doornen zijn typisch roestvrij staal en zouden bij voorkeur PTFE of een andere smerende coating moeten zijn.

Stuiklas Hoogtepunten

  • Deze methode verbindt de vierkant gesneden uiteinden van twee buizen met elkaar om één doorlopende buis te vormen.
  • Polymeren hebben hetzelfde smeltpunt, dezelfde wanddikte en durometer nodig om een ​​sterke las te vormen.
  • Toepassing omvat gevlochten tot niet-gevlochten buizen, buizen met één of meerdere lumen, taps toelopende verbindingen en kan in een enkele stap worden gedaan met in sommige gevallen puntvorming.
  • Stuiklasgereedschap is ontworpen voor de maximale tolerantie-afmeting van de buis-OD.
  • Vermijd indien mogelijk het gebruik van grote massieve metalen doornen, aangezien de doorn als koellichaam zal fungeren.
  • Trekproeven en buigproeven zijn gangbare testmethoden. Denk goed na over het hanteren van het product en andere opspanningen om herhaalbare testmethoden te garanderen.

Butt-lassen Q&A

De vlecht beweegt wanneer het polymeer eromheen wordt verwarmd. Vante RF-technologie en gereedschap is ontworpen om de breedte van de verwarmingszone te minimaliseren om blootstelling aan vlechtwerk te voorkomen. Het gloeien van de vlecht en hoogwaardige eindsneden verbeteren ook de hechtingsresultaten.

Smeermiddelen kunnen het proces zowel positief als negatief beïnvloeden. Smeermiddelen helpen bij het verbeteren van de vloei van het plastic, maar remmen door hun aard sterke hechtkrachten. Voor sommige toepassingen kan een PTFE-huls of antiaanbaklaag worden ontworpen in het gereedschapsontwerp om verbindingen met een hogere sterkte te bereiken.

Een goede vloei van kunststof en hogere duwkrachten resulteren in producten met hogere hechtkrachten, maar visueel zal er sprake zijn van vermenging van de kunststoffen. Slangafmetingen, concentriciteit en zuivere sneden kunnen een betere hechtsterkte ondersteunen met minder vermenging.

Laserlassen voor ballonbinding Hoogtepunten

  • Verwarming van het materiaal gebeurt met laserenergie met een vlekgrootte die zo klein kan zijn als 0.5 mm
  • De C02-lasergolflengte ligt dicht bij de resonantiefrequentie van polymeergroepen, wat het mogelijk maakt om heldere polymeermaterialen te lassen.
  • Toepassingen zijn onder meer ballonbinding, bevestiging van zachte uiteinden, distale las en puntvorming in één enkel proces.
  • Voor laserbinding is een krimpkous nodig om de smeltende kunststoffen op te sluiten. Polyolefine, RNF100, polyester of flor-polymeren kunnen worden gebruikt. Warmtekrimpeigenschappen waarmee rekening moet worden gehouden, zijn onder meer materiaal, krimpverhouding, absorptiegedrag, transparantie en afpelbaarheid. Een goede pasvorm is essentieel.
  • Een goede binding is een samenspel tussen laservermogen, laserduur, verplaatsingssnelheid, spotgrootte en rotatiesnelheid. Een goede strategie is om te beginnen met een lage energieopname en zo omhoog te werken.
  • Voor toepassingen waarbij het product niet kan worden gedraaid, overweeg dan het BW Tec model 1530.

Q&A over laserlassen

Spotgrootte wordt gedefinieerd als de energiedichtheid die aan het product wordt geleverd. De laser kan mechanisch worden aangepast om de straal groter of kleiner te maken. Hoe verder ik van het brandpunt af ben, hoe groter de spotgrootte wordt en hoe lager de energiedichtheid.

Een verkeerde uitlijning van het product met de laser heeft invloed op het proces. Omdat rechte doorn een kritische input is voor een consistent proces. Overweeg de Machine Solutions MS1000-spilrichter voor productieomgevingen met grote volumes. Het is zeker beter als ze recht zijn, maar ook met een beetje wiebelen kun je nog steeds fatsoenlijke lassen krijgen. Het enige dat verandert is dat je minder nauwkeurig wordt met betrekking tot de grootte van de las.

Ik neem aan kleurstof van het materiaal? Nee dit zou geen effect moeten hebben, CO2 Laser heeft zo'n lange golflengte dat de energie wordt geabsorbeerd op het oppervlak van het materiaal. Dit is ook de reden waarom we transparante materialen kunnen lassen, respectievelijk waarom we transparante krimpkousen kunnen gebruiken.

  • Het voorkrimpen van de buis heeft de voorkeur en stelt de gebruiker in staat om het product zo snel mogelijk te roteren. Als voorkrimpen op de machine nodig is, moet dit op een lager toerental gebeuren.
  • We raden aan om te beginnen met een rotatiesnelheid van 1000 tpm (of hoger). Het grote voordeel van een hogere snelheid is dat de warmte gelijkmatiger rond het product wordt aangebracht.
  • Doordat het product roteert, kunnen excentrische producten worden verwerkt. Het kan extra procesontwikkelingstijd kosten en het gebruik van een lagere vermogensinstelling zou een goede strategie zijn. Als het product niet kan worden gedraaid, overweeg dan het BW Tec-model 1530.
  • Een belangrijke opmerking voor de 1530, deze machine is ontworpen om één specifiek product of productlijn te laten draaien, aangezien de inspanning om in te stellen en uit te lijnen veel groter is dan bij de 1410
  • De laserbron gaat normaal gesproken 6000-8000 uur mee, afhankelijk van het vermogen dat je gebruikt.
  • Het laservermogen zal zeer lang stabiel blijven en wanneer het uitgeput raakt, zal het snel verslechteren.
  • Een kalibratie is niet verplicht, als het proces stabiel genoeg is ontworpen, maar we raden altijd aan om het eenmaal per jaar te doen.
  • Wij adviseren één keer per jaar, of wanneer de machine wordt verplaatst (niet binnen de cleanroom, maar door of naar een andere omgeving/site)

Bekijk opname

 10 manieren waarop deskundige apparaatingenieurs hoogwaardige, herhaalbare buisverbindingen creëren - webinar samenvatting

Gepresenteerd door: Machine-oplossingen

Aanbevolen producten

1410 LASERLASSER

BW-TEC AG

Höri, Zwitserland

Split Die Thermische Bonder

Beahm ontwerpen

Milpitas, Californië

Katheter Tipper

Vante

Tucson, Arizona

HPS10-MXP

Kunststof lassystemen

Newfane, New York

Bluetooth speakers / Draadloze luidsprekers / PC speakers

Brian-Beahm_100x100

Brian Beahm

Een Machine Solutions Principle Engineer en mede-oprichter van Beahm Designs Inc.

Scott-Dewitt_100x100

Scott Dewitt

Scott Dewitt is momenteel VSL bij Machine Solutions en voormalig GM van PlasticWeld.

Ruedi_100x100

Ruedi Altorfer

Ruedi Altorfer is de verkoopdirecteur van BW-TEC AG.

gastheer

Danny-Bogen_Tube-Bonding-Webinar

Danny Bogen

Danny is momenteel de VP Sales & Marketing van Machine Solutions.

Hand-outs 

Heeft u een Tube Bonding Challenge of toepassing? Neem vandaag nog contact op!

Contact 928-556-3109 of e-mail sales@machinesolutions.com