풍선 카테터 장비 및 전문성
Machine Solutions는 세계 최고의 풍선 카테터를 생산하는 데 필요한 장비 솔루션의 전체 스펙트럼을 제공합니다. 개념에서 생산에 이르기까지 우리 장비는 모든 고객의 제품 사양 및 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 여기에는 풍선 성형, 풍선 결합, 풍선 접기, 네킹, 절단, 코팅, 테스트, 금형 생산 등을 위한 기계가 포함됩니다.
Machine Solutions는 모든 풍선 카테터 제조 공정을 위한 원스톱 샵임을 자랑스럽게 생각합니다. 당사의 장비 전문가는 엔지니어에게 공정 요구 사항을 충족하는 최상의 솔루션을 조언할 준비가 되어 있습니다.
고문에게 연락- 풍선 본딩
- 풍선 접기
- 풍선 성형
- 맨드릴 교정
- 마커 밴드 스웨이징
- 튜브 네킹
풍선 본딩
풍선이 형성되면 뜨거운 공기, 뜨거운 다이 또는 레이저를 사용하여 카테터 튜브에 부착됩니다. 레이저 본딩은 풍선과 카테터 튜브의 짧고 부드럽고 유연한 용접 연결을 만듭니다. CO2 레이저는 카테터를 제조하는 가장 정확한 가열 방법을 제공합니다. 레이저 에너지는 0.5mm 미만의 스폿 크기에 집중되어 짧고 부드럽고 유연한 용접 연결을 만들 수 있습니다. 최종 결과는 정확하게 재현 가능합니다. 응용 분야에는 근위/원위 풍선 결합, 소프트 팁 부착 및 기타 카테터/튜브 결합 프로세스가 포함됩니다.
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MSI의 혁신적인 접는 방법과 장비는 오늘날 시장에서 가장 승인된 풍선 카테터를 제조하는 데 사용됩니다. 특허 받은 Wavepleat™ 디자인은 풍선 재료의 곡률을 최적화하여 주기 시간을 줄이고 접는 지름을 최소화합니다. 처리량을 최대화하거나 약물 용출 풍선을 처리하기 위해 자동화된 기계가 장착되어 있습니다. 당사의 모든 장비는 데이터 수집 및 네트워킹 기능으로 품질 관리 및 반복 가능한 결과를 보장하기 위해 동급 최고의 재료를 사용합니다.
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풍선 성형은 풍선 카테터 제조의 핵심 공정입니다. 전기 가열식 스트레치 블로우 성형 공정을 통해 다양한 크기와 모양에서 엄격한 공차를 지닌 매우 정확하고 반복 가능한 다양한 고품질 풍선을 생산할 수 있습니다. BW-TEC은 1-up 시스템에서 4-up 시스템에 이르는 다양한 풍선 성형 기계를 제공합니다. 장비 제품은 수직, 수평 및 소프트 분할 금형 구성으로 제공됩니다. 모든 BW-TEC 풍선 성형 장비는 혈관 성형술 및 기타 의료용 고품질 폴리머 풍선 생산을 위해 설계되었습니다.
포함 된 기능은 다음과 같습니다
- 공간 절약형 수직 구성
- 4-up 기계를 사용한 다중 부품 공정
- 대구경 우레탄 벌룬용 소프트 벌룬 분할 성형기
- 풍선 튜브를 넥 다운하도록 설계된 풍선 넥킹 머신
- 풍선 금형 직경: Ø 1.5 – 40 mm
- 풍선 금형 길이: 6–350 mm
맨드릴 교정
MSI의 맨드릴 교정 장비는 자동화된 프로세스를 통해 구부러지거나 구부러진 맨드릴을 재활용하도록 설계되었습니다. 당사의 모든 맨드릴 스트레이트너 기계는 자재 비용을 줄이고, 자동 픽 앤 플레이스 제품 처리를 통해 작업자 의존도를 줄이며, 툴링 변경 없이 여러 맨드릴 직경을 처리하도록 설계되었습니다.
맨드릴 교정 제품 기능은 다음과 같습니다.
- 구부러지거나 휘어진 맨드릴 재활용
- 재료비 절감
- 자동 픽 앤 플레이스 제품 처리로 작업자 의존도 감소
- 툴링 변경 없이 여러 맨드릴 직경 처리
- 베어 또는 코팅된 스테인리스 스틸 맨드릴 처리
마커 밴드 스웨이징
마커 밴드는 풍선 테이퍼 아래에 스웨이징되어 있어 형광투시를 사용하여 풍선 위치를 식별할 수 있습니다. MSI는 우수한 마커 밴드 외관을 생성하는 마커 밴드 스웨이징 기술을 전문으로 합니다. 고공차 가공 기술과 고유한 고정 직경 툴링 설계를 사용하는 MSI의 우수한 마커 밴드 스웨이징 장비는 경쟁 제품보다 적은 변동성을 보장합니다. 10년 이상의 경험을 바탕으로 숙련된 엔지니어가 다양한 재료와 크기로 고객의 특정 요구에 맞는 마커 밴드 스웨이징 장비를 설계할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다.
기타 유익한 기능:
- 구매 전에 기능을 입증하기 위한 무료 샘플 처리
- 보급형 가격대
- 대량 제조를 수용하기 위해 자동화 기능을 추가하는 기능
- 표준 품질 검사 및 소프트웨어 문서화
튜브 네킹
튜브 네킹 기계는 풍선 성형 공정에 필요한 파라신을 생성하도록 설계되었습니다. 튜브는 풍선 성형 공정을 준비하기 위해 직경을 줄이기 위해 가열된 사이징 다이를 통해 당겨져 튜브의 최종 직경은 다이 직경, 온도, 속도 및 센서 위치 매개변수를 조정하여 변경할 수 있습니다.
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약물 코팅 풍선 접기
MSI의 약물 용출 풍선 주름 및 접는 장비는 DEB/DCB 제품 처리를 위해 특별히 설계된 업계 최초이자 유일한 시스템입니다. FFS1075S는 통합 PTFE 필름을 추가하여 업계에서 입증된 풍선 접기 기술을 확장하여 풍선 코팅이 손상되지 않도록 보호하고 기존 주름/접기 방법에서 발생할 수 있는 교차 오염 가능성을 제거합니다.
제품 특징
- 접힌 프로파일 및 피복력 감소
- 손상 및 교차 오염으로부터 약물 코팅을 보호합니다.
- 주기 시간 및 작업자 처리 감소
- 주름의 비틀림 제거
- 균일한 전개를 위한 동일한 길이의 주름 생성
수직 풍선 성형
수직 방향은 풍선 성형 공정에서 생산 바닥 공간을 최적으로 사용하기 위한 작은 공간을 제공합니다. 고객은 단일 머신으로 시작하여 추가 용량이 필요할 때 머신을 추가할 수 있습니다. 기계에는 PLC 제어, 터치 스크린이 있는 PC 및 BW-TEC HMI가 장착되어 있습니다. 개별 제품에 대한 모든 공정 매개변수는 별도의 레시피에 저장할 수 있습니다.
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자동화된 카테터 제조 워크스테이션
"Workcell"은 다중 풍선 카테터 및 스텐트 전달 생산 공정의 품질, 속도 및 비용을 개선하도록 설계된 자동화 플랫폼입니다. 카테터는 수직으로 배치되어 필요한 바닥 공간을 크게 줄입니다. 이러한 기계의 표준 구성에는 25미터 이상의 제조 바닥 공간이 필요할 것으로 추정됩니다. Workcell은 이러한 모든 공정을 2m2 기계에 압축할 수 있습니다.
워크셀 기능:
- 단일 작업자가 여러 생산 프로세스를 실행할 수 있음
- 병렬 프로세스가 동시에 실행되어 택트 시간과 생산 출력을 최적화합니다.
- 수직 제품 취급으로 장비 설치 공간 감소
- 택트 타임에 영향을 주지 않고 품질 검사 통합
- 자동화된 제품 처리로 완제품의 일관성 향상
- 고유한 프로세스의 요구 사항을 충족하도록 구성 사용자 지정
자동 위치 지정 기능이 있는 마커 밴드 스웨이징
MSI의 자동 마커 밴드 스웨이징 장비는 엄격한 제조 허용 오차 내에서 마커 밴드를 자동으로 배치하고 스웨이징합니다. 대량 PTCA 및 PTA 길이 제품 제조를 위한 픽 앤 플레이스 로딩 옵션은
지속적이고 자동화된 처리를 위해 프로파일 기반 스웨이저에는 손쉬운 프로세스 개발 및 신속한 제품 교체를 위한 터치 스크린 인터페이스가 있는 통합 PLC 제어 시스템이 포함됩니다.
제품 특징
- 작업자가 수동으로 스웨이징 기계를 로드하고 밴드를 배치할 필요가 없습니다.
- 제품 포지셔닝 반복성 향상(±0.15mm 정확도 제품 및 거리에 따라 다름)
- 다양한 제품 크기로 빠르고 쉽게 변경 지원
- 다양한 마커 밴드 재료를 스웨이지
- 클린룸 준비
- 윤활이나 심이 필요하지 않음
- MSI는 검증 활동을 지원하기 위해 기능 및 소프트웨어 검사 체크리스트를 제공합니다.
열에 민감한 카테터 풍선 보호
Beahm Balloon Bonder 520-B 시스템은 용접 영역에 바로 인접한 공압 작동 캐비티에 풍선을 넣어 용접 및 접합 과정에서 열에 민감한 카테터 풍선을 보호하므로 오랫동안 입증된 분할 다이 기술을 활용합니다. 이 장비는 구성 요소의 로딩 및 언로딩 과정에서 다이 헤드가 수축될 때 보호 기능을 더욱 강화합니다. 520-B 풍선 본더는 또한 전기 부품 및 코일과 같은 비 풍선 유형 카테터의 열에 민감한 재료를 보호하는 데 이상적입니다.
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풍선 성형 
레이저 본딩 
자동 마커 밴드 스웨이징