적절한 맨드릴을 선택하려면 한 재료를 플레어하거나 삽입을 위해 다른 재료를 넥하십시오. OD를 측정하고 적절한 FEP를 선택합니다.

재료의 050” 이내. Autotuning은 안정적인 온도를 유지합니다.

1. 분할 다이 최소/최대 너비(최소 1mm -3cm 최대) 분할 다이 최소/최대 직경(031” 최소 OD .375”OD 최대)
2. 열풍 최소/최대 너비(.040" – .50" W) 열풍 최소/최대 직경(031 OD ~ .500" OD)

모든 전도성 물질이 허용됩니다. 니켈 도금 알루미늄은 최고의 열전달을 제공합니다.

1. 다이 크기가 작으면 인상이 남습니다.
2. FEP의 크기가 적절하지 않으면 결함이 발생할 수 있습니다.
   1. 복구된 ID가 너무 작으면 자료가 과도하게 압축됩니다.
   2. 복구된 ID가 너무 크면 자료가 충분히 압축되지 않습니다.

맨드릴은 일반적으로 스테인리스강이며 바람직하게는 PTFE 또는 다른 윤활성 코팅이어야 합니다.

브레이드 주위의 폴리머가 가열되면 브레이드가 움직입니다. Vante RF 기술 및 툴링은 브레이드 노출을 방지하기 위해 가열 영역의 너비를 최소화하도록 설계되었습니다. 브레이드 및 고품질 엔드 컷을 어닐링하면 접합 결과도 향상됩니다.

윤활제는 공정에 긍정적인 영향과 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 윤활제는 플라스틱의 흐름을 향상시키는 데 도움이 되지만 본질적으로 강한 결합력을 억제합니다. 일부 응용 분야의 경우 더 높은 강도의 결합을 달성하기 위해 PTFE 슬리브 또는 논스틱 코팅을 툴링 설계에 설계할 수 있습니다.

플라스틱의 흐름이 좋고 푸시력이 높으면 결합력이 더 높은 제품이 생성되지만 시각적으로는 플라스틱이 혼합됩니다. 튜빙 크기, 동심도 및 깔끔한 절단은 더 적은 혼합으로 더 나은 결합 강도를 지원할 수 있습니다.

스폿 크기는 제품에 전달되는 에너지 밀도로 정의됩니다. 레이저는 기계적으로 조정되어 빔을 더 크게 또는 더 작게 만들 수 있습니다. 초점과 멀어질수록 스폿 크기는 커지고 에너지 밀도는 낮아집니다.

레이저에 대한 제품의 오정렬은 공정에 영향을 미칩니다. 스트레이트 맨드릴은 일관된 프로세스를 위한 중요한 입력입니다. 대량 생산 환경을 위한 Machine Solutions MS1000 맨드릴 스트레이트너를 고려하십시오. 직선이면 확실히 더 좋지만 약간의 흔들림으로도 여전히 괜찮은 용접을 얻을 수 있습니다. 변경되는 유일한 것은 용접 크기와 관련하여 덜 정확해진다는 것입니다.

나는 재료에서 착색제를 가정합니까? 이것은 효과가 없어야 합니다. CO2 레이저는 장파장을 가지고 있어 에너지가 재료 표면에 흡수됩니다. 이것이 우리가 투명 재료를 용접할 수 있는 이유이기도 하고 투명 수축 튜브를 사용할 수 있는 이유이기도 합니다.

• 튜브를 미리 수축하는 것이 바람직하며 사용자가 제품을 최대한 빨리 회전할 수 있습니다. 기계에서 사전 수축이 필요한 경우 더 느린 회전 속도로 수행해야 합니다.
• 1000rpm(또는 그 이상)의 회전 속도로 시작하는 것이 좋습니다. 더 빠른 속도의 주요 이점은 열이 제품 주위에 더 고르게 가해집니다.

• 회전하는 편심 제품이기 때문에 가공이 가능합니다. 추가 프로세스 개발 시간이 필요할 수 있으며 더 낮은 전력 설정을 사용하는 것이 좋은 전략이 될 것입니다. 제품을 회전할 수 없는 경우 BW Tec 모델 1530을 고려하십시오.
• 1530에 대한 중요한 참고 사항은 이 기계가 하나의 특정 제품 또는 제품 라인을 실행하도록 설계되었다는 것입니다. 설정 및 정렬 노력이 1410보다 훨씬 더 많기 때문입니다.

• 레이저 소스는 일반적으로 사용하는 전력에 따라 6000-8000시간 동안 지속됩니다.
• 레이저 출력은 매우 오랜 시간 동안 안정적이며 고갈되면 급격히 저하됩니다.
• 공정이 충분히 안정적으로 설계된 경우 교정이 필수는 아니지만 항상 XNUMX년에 한 번 권장합니다.
• XNUMX년에 XNUMX회 또는 기계 이동 시 권장