典型的なカテーテルブレードパターン

SteegerUSAブレイダーは、さまざまなブレードパターンを作成できます。 各パターンは、完成したデバイスに特定の機械的特性を提供します。

• 全負荷編組パターン（XNUMX本の下にXNUMX本のワイヤー、次にXNUMX本のワイヤーの上）は、柔軟性、押し込み性、および最大トルク伝達を提供します。
• ダイヤモンドブレードパターン（XNUMX本のワイヤーを並べてXNUMX本のワイヤーの下を交互に通過させ、次にXNUMX本のワイヤーを通過させる）は、最大のトルク能力とねじれ抵抗を提供します
• ワンオーバーワンブレードパターン、別名ハーフロードは、医療機器の製造に使用される主要なブレードカテーテルパターンです。 このパターンは、編組の厚さを増やさずにコアから取り除くのが最も簡単です。

Steeger USA ブレイディング R&D ラボ

SteegerUSAのR＆Dラボは、短期間の契約製造または実現可能性調査のために、最高級の編組、コイリング、撚り線、およびラミネーション装置へのアクセスを提供します。 当社の最先端のラボでは、本格的な製造のプロセスを開発およびテストできます。

 Steegerには、R＆Dラボで次の機能があります。

• サンプルを作成する
• トライアルを実行する
• 研究開発
• 長期コンサルティング
• 短期生産の立ち上げ
• 契約ソースの識別

編組能力の範囲を拡大する

顧客は、製品のODを増やし、追加の追跡可能性またはその他の機能変更のために半負荷の編組パターンを実行して競合他社と差別化すること、および十分に活用されていない可能性のあるマシンで製造能力を柔軟にすることを求めています。 Steeger USAは、このユニークなキャリア数のお客様の開発をサポートするために、水平24または32キャリアマシンのマシンフレーム（プルデバイス、ドライブシステムなど）も8、12、または最小限の変更で、メンテナンスチームからの切り替え時間が16時間未満のXNUMX台のキャリアヘッド。

垂直ラミネート温度の安定性と再現性のテストデータ

Machine Solutionsは、カテーテルラミネーションシステム（VLシリーズプラットフォーム）でパフォーマンステストを実施し、機器設計の最適な一貫性、安定性、再現性の出力を検証しました。 推奨される10分間のウォームアップ期間の後、テスト結果により、レーン間、実行間、およびマシン間で±3°Fの一貫性が確認されました。

医療用カテーテルコイリングマシン

Steeger USAコイリングマシンは、オープンリールコイリングアプリケーションに最適です。 Steegerは、お客様が16キャリアの水平または垂直ブレイダーをコイラーとして簡単に使用できるようにするレトロフィットパッケージを提供しています。 これにより、顧客は、生産用コイラーに投資する費用をかけずに、R＆Dプロジェクト用のコイラーにアクセスできます。

自動チューブカッター

マルチデュロメータチューブの組み立てには、自動チュービングカッターを使用して、個別の長さとクリーンなエッジのチュービングセクションを作成することが有益です。 これらのチューブセクションは、編組チューブ上に組み立てられ、熱収縮で覆われ、 サーマルエアホットボックス。

ラミネート後のサポートツール

ラミネーションプロセスが完了すると、オペレーターは熱収縮を取り除き、編組アセンブリからコア材料を取り除きます。 Machine Solutionsは、これらの従来の手動プロセスを自動化するためのいくつかのプロセスツールを提供します。

 マンドレル除去ツール 制御された速度でマンドレルを引き出すことにより、製品シャフトIDからマンドレルを抽出し、マンドレルを取り外すという骨の折れる作業を排除します。 その後、マンドレルを再利用できます。

当学校区の マンドレルストレッチャー 銅、PTFE、アセタールなどの可鍛性コアマンドレルを伸ばして直径を小さくすることにより、それらの除去を容易にします。 この機械の選択は、マンドレルを使用後に廃棄する場合に適しています。 

熱収縮除去ツールは、マンドレルやチューブアセンブリから熱収縮を剥がして除去するためによく使用されます。 当社の熱収縮除去ソリューションは、オペレーターの処理時間を最小限に抑え、製品の全体的なパフォーマンスを向上させるために使用されます。