すべてのボンディングアプリケーション向けの単一ソースサプライヤー
Machine Solutionsは、チューブボンディング装置のワンストップショップです。 当社の機械は、熱可塑性バルーンボンディング、オーバーラップジョイント、および突合せ溶接のアプリケーションにプロセスの安定性と再現性を提供します。 レーザーボンディング、RFボンディング、熱風機、スプリットダイボンディング（またはカートリッジ加熱ダイ）などのさまざまなテクノロジーを提供し、最も要求の厳しいアプリケーションにも対応します。 当社の幅広い機器は、研究開発環境と大量生産環境の両方でよく使用される業界標準の高品質システムです。 サイクルタイムを短縮し、二次操作を排除するように設計されたこれらのマシンは、カテーテルチューブのボンディングニーズに最適です。
アプリケーション支援：
私たちのチューブボンディングの専門家とサービスチームは、XNUMX時間体制のサポートを提供し、技術的なニーズと予算を満たすための最良のソリューションについてアドバイスします。
バルーンを接着するプレミアムな方法
レーザー溶接機はプラスチックチューブを接続するために使用され、バルーンカテーテルの溶接に最適です。 レーザー技術は、バルーンに熱の影響がないことを保証し、バルーンボンディングアプリケーションの優れた技術になります。 レーザーは、損傷やピンホールの原因となる熱をバルーンが受けるリスクなしに、レーザーをバルーンの近くに正確に焦点を合わせることができるため、顧客はバルーンの脚の長さを最小限に抑えることができます。 一部のアプリケーションでは、バルーンの脚の長さが0.5mmと小さく、24バールの定格破裂圧力を達成できます。 レーザーボンダーは、単一ステップのプロセスで先端の遠位結合と形成を可能にします。 同じレーザーを近位結合と遠位結合の両方に使用できます。
RF加熱ダイ
RFボンディングアプリケーションステンレス鋼ダイは、RFエネルギーを使用して正確に加熱されます。 ステンレス鋼のダイは、特定の用途ごとにサイズと設計がされています。 熱収縮は通常、RFアプリケーションには使用されませんが、ツールはヒートシンクのように半径方向の圧縮を提供できません。 このため、RF加熱ダイはほとんどの重ね継手には使用されませんが、突合せ溶接には推奨される技術です。 PTFEスリーブをダイに組み込んで、固着をなくし、接着強度を高めることができます。
アプリケーション：
- 編組から非編組の突合せ溶接
- ソフトチップ（シングルステップ突合せ溶接およびチップ）
- バンプ（またはステップ）拡張器
- 医薬品リング
カートリッジ加熱ダイによる制御された圧縮
スプリットダイサーマルボンディングマシンは、研究開発から完全生産までのさまざまなチューブボンディングアプリケーションにシンプルで低コストのソリューションを提供します。 スプリットダイボンディングマシンは、短いバルーンボンドや非常に滑らかな重ね溶接や突合せ溶接などの独自の用途向けの高精度のボンドを含む、幅広いボンド幅を実行する機能を備えています。 異なるサイズのチューブ間をスムーズに移行するには、通常、熱収縮が必要です。
アプリケーションには以下が含まれます：
- 突合せ溶接
- 重ね溶接
- バルーン溶接
熱風システム
ホットボックスは、カテーテル製造の基本的なツールです。 私たちの使いやすいマシンは、お客様が最小の価格で最大のパフォーマンスを達成することを可能にします。 プロセス制御、精度、再現性を向上させるために、シングルポートまたはマルチポートのエアノズルを使用して精密な加熱と供給を適用します。 すべてのモデルには、熱電対フィードバックとSCR電力制御を備えたセルフチューニング温度コントローラーが組み込まれており、非常に安定したセットポイント制御を提供します。 ヒーターの焼損を防ぐために、低ヒーターエアフロー安全スイッチが組み込まれています。 これらのステーションは、高品質のバルーンとチューブの結合、重ね継手、チューブのネッキングと回復、分岐、分岐などを実行します。
モーションレスレーザー溶接
BW-Tecには、正確で再現性のある結果を生成する機能を備えた多用途の溶接接続用に設計された複数のレーザー溶接モデルがあります。 当社のすべてのマシンは、ユーザー管理を強化するための高度なテクノロジーを備えており、迅速かつ簡単なメンテナンスのためにプログラムされています。
機械1530では、製品は回転していません。 レーザービームは、マンドレルに配置されたコンポーネントの周りを回転します。 これは、マンドレルの回転が均一でないアプリケーションや、製品が重すぎて高速で回転できないアプリケーションに最適です。
非編組溶接への編組
突合せ溶接は、XNUMXつの同様のサイズのチューブが軸方向の圧縮を使用して結合されたときに作成されます。 結果として生じる結合は、スムーズなOD遷移を持ちます。
編組および非編組チューブセグメント間の突合せ溶接は、VanteRFボンディング装置に適した頻繁なアプリケーションです。 金属編組が外面に露出することなく、強力な結合を作成できます。 Vanteテクノロジーを使用する場合、熱収縮は必要ありません。そのため、接着面により、XNUMXつのチューブ間に非常にスムーズな視覚的遷移が作成されます。 PTFEスリーブをダイに組み込んで、固着をなくし、接着強度を高めることができます。
Vanteテクノロジーと、それがチューブボンディングアプリケーションに最適に適用される方法の詳細をご覧ください。
オーバーラップジョイントが簡単に
当社の熱風技術は、オーバーラップジョイント、場合によっては熱可塑性の突合せ溶接に最適です。 正確な温度制御、機械加工されたサーマルノズル、および熱収縮の組み合わせにより、これらのシステムは高品質のオーバーラップジョイントを生成できます。 この実績のある技術により、多くのお客様がこの装置を利用して、事実上すべてのチューブ処理のニーズに対応する高精度、高歩留まり、低コストのソリューションを生み出しています。 当社は、以下を含む多数の基本的なカテーテル製造プロセスを実行できるさまざまな機器を提供しています。
- ラミネート加工
- 熱収縮
- チューブ間ボンディング
- カテーテルチップフォーミング
- ストレッチング
- ネッキングとフレアリング
熱風プロセスには熱収縮が必要です。 PETおよびシリコーンの熱収縮は、一般的に使用される材料です。
Cartridge Heated Die Balloon Bonder
スプリットダイボンディングは、保護スリーブをボンディング領域に事前に収縮させ、それぞれがボンディング直径の半分を特徴とする加熱されたスプリットダイを使用して熱を接触させるXNUMX段階のプロセスです。 比較すると、スプリットダイボンディングは、加熱されたダイが材料と直接接触するため、熱風技術よりも短いサイクルタイムを提供します。 さらに、分割ダイ構成には、結合位置をダイのヒートゾーンに視覚的に位置合わせできるという利点があります。 これらの効率的なマシンは、使いやすく、校正も検証も簡単です。
サンプル処理とプロトタイプの作成
Machine Solutionsは、設計コンセプトを証明し、大量生産プロジェクトを確保するために、サンプルコンポーネントを迅速に生産する市場のニーズを認識しています。 私たちの目標は、私たちの能力を代表し、プロジェクトに必要な最終的な形状に近い概念実証サンプルを手に入れることです。 私たちは、可能な限り最速の提供に焦点を当てた専用の製造、設計、エンジニアリング能力に投資してきました お客様のためのサンプルの生産.
チューブ切断
クリーンカットは、堅牢なボンディングプロセスの重要な要素です。 きれいなエッジは再現性を提供します 最大の引張力と再現性のある製造結果を可能にするXNUMXつのチューブセグメント間の溶融界面。
Machine Solutionsは、予算と製造のニーズを満たすために、単純な切断器具から高度に自動化されたスプール解除および切断機まで、さまざまなソリューションを提供します。
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