ドラッグコーティングされたバルーン折りたたみ

MSIの薬剤溶出性バルーンプリーツおよびフォールディング装置は、DEB / DCB製品を処理するために特別に設計された業界初で唯一のシステムです。 FFS1075Sは、バルーンコーティングを損傷から保護し、従来のプリーツ/フォールド方式で発生する可能性のある相互汚染の可能性を排除する統合PTFEフィルムを追加することで、業界で実績のあるバルーンフォールディングテクノロジーを拡張します。

製品の特徴

• 折りたたまれたプロファイルと被覆力を低減します
• 薬物コーティングを損傷や相互汚染から保護します
• サイクルタイムとオペレーターの取り扱いを削減します
• プリーツのねじれを解消
• 均一な展開のために同じ長さのプリーツを作成します

垂直バルーンフォーミング

垂直方向は、バルーン成形プロセスでの生産床面積を最適に使用するための小さなフットプリントを提供します。 お客様は、XNUMX 台のマシンから始めて、追加の容量が必要になったときにマシンを追加することができます。 この機械には、PLC 制御、タッチスクリーン付き PC、および BW-TEC HMI が装備されています。 個々の製品のすべてのプロセス パラメータは、個別のレシピに保存できます。

自動カテーテル製造ワークステーション

「ワークセル」は、複数のバルーンカテーテルおよびステントデリバリーの製造プロセスの品質、速度、およびコストを改善するために設計された自動化されたプラットフォームです。 カテーテルは垂直に配置され、必要な床面積を大幅に削減します。 これらの機械の標準構成では、25リニアメートルを超える製造床面積が必要になると推定されています。 Workcellは、これらすべてのプロセスを2m2のマシンに圧縮できます。

ワークセルの機能：

• XNUMX人のオペレーターが複数の生産プロセスを実行できます
• タクトタイムと生産量を最適化するために、並列プロセスが同時に実行されます
• 製品を垂直に取り扱うことで、機器の設置面積が削減されます
• タクトタイムに影響を与えることなく品質検査を統合する
• 自動化された製品処理により、完成品の一貫性が向上します
• 独自のプロセスのニーズに合わせて構成をカスタマイズします

自動ポジショニングによるマーカーバンドスエージング

MSIの自動マーカーバンドスエージ装置は、製造公差の厳しい範囲内でマーカーバンドを自動的に配置およびスエージ加工します。 大量のPTCAおよびPTAの長さの製品製造を目的とした、ピックアンドプレースローディングオプションにより、

継続的な自動処理用。 プロファイル駆動型スエージャーには、タッチスクリーンインターフェースを備えた統合PLC制御システムが含まれており、プロセス開発が容易で、製品をすばやく切り替えることができます。

製品の特徴

• オペレーターが手動でスエージングマシンをロードし、バンドを配置する必要がなくなります
• 製品のポジショニングの再現性を向上させます（製品および距離に応じて±0.15mmの精度）
• さまざまな製品サイズへの迅速で簡単な変更をサポート
• さまざまなマーカーバンド素材をスエージします
• クリーンルーム対応
• 潤滑やシムは必要ありません
• MSIは、検証アクティビティをサポートするための機能およびソフトウェア検査チェックリストを提供します

熱に敏感なカテーテルバルーンを保護する

Beahm Balloon Bonder 520-Bシステムは、溶接領域に隣接する空気圧作動キャビティにバルーンを収納することにより、溶接およびボンディングプロセス中に感熱カテーテルバルーンを保護するため、長年にわたって実績のあるスプリットダイ技術を活用します。 コンポーネントのロードおよびアンロードプロセス中にダイヘッドが格納されるため、この装置は保護をさらに強化します。 520-Bバルーンボンダーは、電気部品やコイルなどの非バルーンタイプのカテーテルの熱に弱い材料の保護にも最適です。