このウェビナーでは、レーザー、RF、抵抗加熱チューブボンディングで3年以上の累積経験を持つ、60人のカテーテルチューブボンディングの専門家が参加し、材料の選択、構成、製造可能性、テストなどのトピックを取り上げます。 私たちの専門家は、高品質の再現可能なチューブボンドを作成するために使用される技術と重要なステップを教えます。
参加者が学ぶことを期待できること:
- 材料の選択
- 製造可能性
- 検t
このウェビナーでは、レーザー、RF、抵抗加熱チューブボンディングで3年以上の累積経験を持つ、60人のカテーテルチューブボンディングの専門家が参加し、材料の選択、構成、製造可能性、テストなどのトピックを取り上げます。 私たちの専門家は、高品質の再現可能なチューブボンドを作成するために使用される技術と重要なステップを教えます。
参加者が学ぶことを期待できること:
適切なマンドレルを選択するには、一方の素材をフレアするか、もう一方の素材をネックにして挿入します。 ODを測定し、適切なFEPを選択します。
材料から.050インチ以内。 オートチューニングは安定した温度を維持します。
任意の導電性材料が許容されます。 ニッケルメッキアルミニウムは、最高の熱伝達を提供します。
マンドレルは通常ステンレス鋼であり、PTFEまたは別の滑らかなコーティングが望ましい。
ブレードは、周囲のポリマーが加熱されると移動します。 Vante RFテクノロジーとツールは、ブレードの露出を防ぐために加熱ゾーンの幅を最小限に抑えるように設計されています。 ブレードのアニーリングと高品質のエンドカットも、ボンディングの結果を改善します。
潤滑剤は、プロセスにプラスとマイナスの両方の影響を与える可能性があります。 潤滑剤はプラスチックの流れを促進するのに役立ちますが、その性質上、強力な結合力を抑制します。 一部のアプリケーションでは、PTFEスリーブまたは非粘着性コーティングをツーリング設計に設計して、より高い強度の結合を実現できます。
プラスチックの良好な流れとより高い押し付け力により、より高い接着力の製品が得られますが、視覚的にはプラスチックの混合があります。 チューブのサイジング、同心性、およびクリーンなカットにより、少ないブレンドでより優れた接着強度をサポートできます。
スポットサイズは、製品に供給されるエネルギー密度として定義されます。 レーザーは、ビームを大きくしたり小さくしたりするために機械的に調整することができます。 フォーカルポイントから離れるほど、スポットサイズが大きくなり、エネルギー密度が低くなります。
製品のレーザーへのずれは、プロセスに影響を与えます。 ストレートマンドレルは一貫したプロセスのための重要な入力です。 大量生産環境向けのMachineSolutionsMS1000マンドレルストレートナーを検討してください。 それらがまっすぐであるならばそれは間違いなくより良いです、しかしまたあなたがまともな溶接を得ることができる少しのぐらつきで。 変更される唯一のことは、溶接のサイズに関して不正確になることです。
素材から着色剤を想定していますか? いいえ、これは効果がないはずです。CO2レーザーは、エネルギーが材料の表面で吸収されるような長波長を持っています。 これが、透明な材料を溶接できる理由でもあり、透明な収縮チューブを使用できる理由でもあります。
提供は: マシンソリューション
Beahm DesignsInc。のマシンソリューションプリンシパルエンジニア兼共同創設者。
Scott Dewittは現在、Machine SolutionsのVSLであり、PlasticWeldの元GMです。
Ruedi Altorferは、BW-TECAGのセールスディレクターです。
ダニーは現在、マシンソリューションのセールス&マーケティング担当副社長です。
お問い合わせ 928-556-3109 または電子メール sales@machinesolutions.com