適切なマンドレルを選択するには、一方の素材をフレアするか、もう一方の素材をネックにして挿入します。 ODを測定し、適切なFEPを選択します。

材料から.050インチ以内。 オートチューニングは安定した温度を維持します。

1. スプリットダイの最小/最大幅（1mm最小-3cm最大）スプリットダイの最小/最大直径（.031”最小外径.375” OD最大）
2. 熱風の最小/最大幅（.040 "– .50" W）熱風の最小/最大直径（.031 OD〜.500 "OD）

任意の導電性材料が許容されます。 ニッケルメッキアルミニウムは、最高の熱伝達を提供します。

1. ダイのサイズが小さすぎると、印象が生じます。
2. FEPのサイズが適切でない場合、欠陥が発生する可能性があります
   1. 復元されたIDが小さすぎると、マテリアルが過剰に圧縮されます
   2. 復元されたIDが大きすぎると、マテリアルを十分に圧縮できません。

マンドレルは通常ステンレス鋼であり、PTFEまたは別の滑らかなコーティングが望ましい。

ブレードは、周囲のポリマーが加熱されると移動します。 Vante RFテクノロジーとツールは、ブレードの露出を防ぐために加熱ゾーンの幅を最小限に抑えるように設計されています。 ブレードのアニーリングと高品質のエンドカットも、ボンディングの結果を改善します。

潤滑剤は、プロセスにプラスとマイナスの両方の影響を与える可能性があります。 潤滑剤はプラスチックの流れを促進するのに役立ちますが、その性質上、強力な結合力を抑制します。 一部のアプリケーションでは、PTFEスリーブまたは非粘着性コーティングをツーリング設計に設計して、より高い強度の結合を実現できます。

プラスチックの良好な流れとより高い押し付け力により、より高い接着力の製品が得られますが、視覚的にはプラスチックの混合があります。 チューブのサイジング、同心性、およびクリーンなカットにより、少ないブレンドでより優れた接着強度をサポートできます。

スポットサイズは、製品に供給されるエネルギー密度として定義されます。 レーザーは、ビームを大きくしたり小さくしたりするために機械的に調整することができます。 フォーカルポイントから離れるほど、スポットサイズが大きくなり、エネルギー密度が低くなります。

製品のレーザーへのずれは、プロセスに影響を与えます。 ストレートマンドレルは一貫したプロセスのための重要な入力です。 大量生産環境向けのMachineSolutionsMS1000マンドレルストレートナーを検討してください。 それらがまっすぐであるならばそれは間違いなくより良いです、しかしまたあなたがまともな溶接を得ることができる少しのぐらつきで。 変更される唯一のことは、溶接のサイズに関して不正確になることです。

素材から着色剤を想定していますか？ いいえ、これは効果がないはずです。CO2レーザーは、エネルギーが材料の表面で吸収されるような長波長を持っています。 これが、透明な材料を溶接できる理由でもあり、透明な収縮チューブを使用できる理由でもあります。

• チューブを事前に収縮させることをお勧めします。これにより、ユーザーは製品をできるだけ速く回転させることができます。 機械の事前収縮が必要な場合、これはより遅い回転速度で行う必要があります。
• 1000rpm（またはそれ以上）の回転速度から始めることをお勧めします。 より速い速度の主な利点は、熱が製品の周りにより均等に適用されることです。

• 製品は回転しているので、偏心製品を加工することができます。 追加のプロセス開発時間がかかる場合があり、より低い電力設定を使用することは良い戦略です。 製品を回転できない場合は、BWTecモデル1530を検討してください。
• 1530の重要な注意点として、このマシンは1410つの特定の製品または製品ラインを実行するように設計されています。これは、セットアップと調整の労力がXNUMXよりもはるかに大きいためです。

• レーザー光源は通常、使用している電力に応じて6000〜8000時間持続します。
• レーザー出力は非常に長い間安定しており、消耗すると急速に劣化します。
• プロセスが十分に安定して設計されている場合、キャリブレーションは必須ではありませんが、常に年にXNUMX回行うことをお勧めします。
• 年にXNUMX回、または機械を移動するとき（クリーンルーム内ではなく、別の環境/サイトを通過または移動するとき）をお勧めします。