このウェビナーでは、レーザー、RF、抵抗加熱チューブボンディングで3年以上の累積経験を持つ、60人のカテーテルチューブボンディングの専門家が参加し、材料の選択、構成、製造可能性、テストなどのトピックを取り上げます。 私たちの専門家は、高品質の再現可能なチューブボンドを作成するために使用される技術と重要なステップを教えます。

参加者が学ぶことを期待できること:

  • 材料の選択
  •  
  • 製造可能性
  • 検t

ラップジョイントのハイライト:     

  • この方法は、類似および非類似の材料を溶接する必要がある場合に使用されます。
  • アプリケーションには、高硬度から低硬度の熱可塑性プラスチック、編組から非編組の異種ポリマー、または熱可塑性プラスチックと金属が含まれます。
  • プロセス要件には、コーティングされたマンドレル、保護スリーブ、工具、および放射状の圧縮が含まれます。
  • スプリットダイボンディングと熱風ボンディングはどちらも、目的の用途、サイクル時間、製品の取り扱いに応じて適切な方法です。
    • スプリットダイボンディングは、必要な場所に熱を供給するために集中した熱を提供します。
    • 熱風接着は、壁の厚い材料や、幅広い製品サイズが必要な場合に最適です。

ラップジョイントQ&A

適切なマンドレルを選択するには、一方の素材をフレアするか、もう一方の素材をネックにして挿入します。 ODを測定し、適切なFEPを選択します。

材料から.050インチ以内。 オートチューニングは安定した温度を維持します。

  1. スプリットダイの最小/最大幅(1mm最小-3cm最大)スプリットダイの最小/最大直径(.031”最小外径.375” OD最大)
  2. 熱風の最小/最大幅(.040 "– .50" W)熱風の最小/最大直径(.031 OD〜.500 "OD)

任意の導電性材料が許容されます。 ニッケルメッキアルミニウムは、最高の熱伝達を提供します。

  1. ダイのサイズが小さすぎると、印象が生じます。
  2. FEPのサイズが適切でない場合、欠陥が発生する可能性があります
    1. 復元されたIDが小さすぎると、マテリアルが過剰に圧縮されます
    2. 復元されたIDが大きすぎると、マテリアルを十分に圧縮できません。

マンドレルは通常ステンレス鋼であり、PTFEまたは別の滑らかなコーティングが望ましい。

突合せ溶接のハイライト

  • この方法では、XNUMXつのチューブの正方形のカット端を結合して、XNUMXつの連続したチューブを形成します。
  • ポリマーは、強力な溶接を形成するために、同様の融点、肉厚、および硬度計を必要とします。
  • アプリケーションには、編組から非編組、シングルまたはマルチルーメンチューブ、テーパーボンドが含まれ、場合によってはチップ形成を使用して単一のステップで実行できます。
  • 突合せ溶接工具は、チューブの外径の最大公差寸法に合わせて設計されています。
  • マンドレルはヒートシンクとして機能するため、可能な場合は大きな固体の金属製マンドレルの使用を避けてください。
  • 引張試験と屈曲試験は一般的な試験方法です。 再現性のある試験方法を確保するために、製品の取り扱いやその他の固定具を慎重に検討してください。

突合せ溶接に関するQ&A

ブレードは、周囲のポリマーが加熱されると移動します。 Vante RFテクノロジーとツールは、ブレードの露出を防ぐために加熱ゾーンの幅を最小限に抑えるように設計されています。 ブレードのアニーリングと高品質のエンドカットも、ボンディングの結果を改善します。

潤滑剤は、プロセスにプラスとマイナスの両方の影響を与える可能性があります。 潤滑剤はプラスチックの流れを促進するのに役立ちますが、その性質上、強力な結合力を抑制します。 一部のアプリケーションでは、PTFEスリーブまたは非粘着性コーティングをツーリング設計に設計して、より高い強度の結合を実現できます。

プラスチックの良好な流れとより高い押し付け力により、より高い接着力の製品が得られますが、視覚的にはプラスチックの混合があります。 チューブのサイジング、同心性、およびクリーンなカットにより、少ないブレンドでより優れた接着強度をサポートできます。

バルーンボンディングのハイライトのためのレーザー溶接

  • 材料の加熱はレーザーエネルギーで行われ、スポットサイズは0.5mmまで小さくすることができます
  • C02レーザーの波長は、ポリマーグループの共振周波数に近いため、透明なポリマー材料を溶接することができます。
  • アプリケーションには、バルーンボンディング、ソフトチップアタッチメント、遠位溶接、およびチップ形成がXNUMXつのプロセスで含まれます。
  • レーザーボンディングでは、溶融プラスチックを閉じ込めるために熱収縮材料が必要です。 ポリオレフィン、RNF100、ポリエステル、またはフロールポリマーを使用できます。 考慮すべき熱収縮特性には、材料、収縮率、吸収挙動、透明性、剥離性などがあります。 良好なフィット感が不可欠です。
  • 良好な結合は、レーザー出力、レーザー持続時間、移動速度、スポットサイズ、および回転速度の間の相互作用です。 良い戦略は、低エネルギーの摂取から始めて、上に向かって進むことです。
  • 製品を回転できないアプリケーションの場合は、BWTecモデル1530を検討してください。

レーザー溶接に関するQ&A

スポットサイズは、製品に供給されるエネルギー密度として定義されます。 レーザーは、ビームを大きくしたり小さくしたりするために機械的に調整することができます。 フォーカルポイントから離れるほど、スポットサイズが大きくなり、エネルギー密度が低くなります。

製品のレーザーへのずれは、プロセスに影響を与えます。 ストレートマンドレルは一貫したプロセスのための重要な入力です。 大量生産環境向けのMachineSolutionsMS1000マンドレルストレートナーを検討してください。 それらがまっすぐであるならばそれは間違いなくより良いです、しかしまたあなたがまともな溶接を得ることができる少しのぐらつきで。 変更される唯一のことは、溶接のサイズに関して不正確になることです。

素材から着色剤を想定していますか? いいえ、これは効果がないはずです。CO2レーザーは、エネルギーが材料の表面で吸収されるような長波長を持っています。 これが、透明な材料を溶接できる理由でもあり、透明な収縮チューブを使用できる理由でもあります。

  • チューブを事前に収縮させることをお勧めします。これにより、ユーザーは製品をできるだけ速く回転させることができます。 機械の事前収縮が必要な場合、これはより遅い回転速度で行う必要があります。
  • 1000rpm(またはそれ以上)の回転速度から始めることをお勧めします。 より速い速度の主な利点は、熱が製品の周りにより均等に適用されることです。
  • 製品は回転しているので、偏心製品を加工することができます。 追加のプロセス開発時間がかかる場合があり、より低い電力設定を使用することは良い戦略です。 製品を回転できない場合は、BWTecモデル1530を検討してください。
  • 1530の重要な注意点として、このマシンは1410つの特定の製品または製品ラインを実行するように設計されています。これは、セットアップと調整の労力がXNUMXよりもはるかに大きいためです。
  • レーザー光源は通常、使用している電力に応じて6000〜8000時間持続します。
  • レーザー出力は非常に長い間安定しており、消耗すると急速に劣化します。
  • プロセスが十分に安定して設計されている場合、キャリブレーションは必須ではありませんが、常に年にXNUMX回行うことをお勧めします。
  • 年にXNUMX回、または機械を移動するとき(クリーンルーム内ではなく、別の環境/サイトを通過または移動するとき)をお勧めします。

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 エキスパートデバイスエンジニアが高品質で繰り返し可能なチューブボンドを作成する10の方法–ウェビナー要約

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Scott Dewittは現在、Machine SolutionsのVSLであり、PlasticWeldの元GMです。

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Ruedi Altorferは、BW-TECAGのセールスディレクターです。

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ダニーは現在、マシンソリューションのセールス&マーケティング担当副社長です。

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