Attrezzature e competenze per cateteri a palloncino
Machine Solutions fornisce la gamma completa di soluzioni per apparecchiature necessarie per produrre i migliori cateteri a palloncino del mondo. Dall'ideazione alla produzione, le nostre apparecchiature possono soddisfare le specifiche del prodotto e le richieste di produzione di tutti i clienti. Ciò include macchinari per la formatura dei palloncini, l'incollaggio dei palloncini, la piegatura dei palloncini, il necking, il taglio, il rivestimento, i test, la produzione di stampi e altro ancora.
Machine Solutions è orgogliosa di essere lo sportello unico per tutti i processi di produzione di cateteri a palloncino. I nostri esperti di apparecchiature sono pronti a consigliare gli ingegneri sulla soluzione migliore per soddisfare le loro esigenze di processo.
Contatta un consulente- Incollaggio a palloncino
- Piegatura a palloncino
- Formazione di palloncini
- Raddrizzamento del mandrino
- Scambio di bande di marcatori
- Collo del tubo
Incollaggio a palloncino
Una volta formato, il palloncino viene fissato al tubo del catetere mediante aria calda, monconi o laser. Il legame laser crea connessioni di saldatura corte, morbide e flessibili del palloncino al tubo del catetere. Un laser CO2 fornisce il metodo di riscaldamento più preciso per la produzione di cateteri. L'energia laser può essere focalizzata su una dimensione del punto inferiore a 0.5 mm realizzando connessioni di saldatura corte, morbide e flessibili. Il risultato finale è riproducibile con precisione. Le applicazioni includono l'adesione prossimale/distale del palloncino, l'attacco della punta morbida e altri processi di unione del catetere/tubo.
Maggiori informazioni
Il rivoluzionario metodo di piegatura e l'attrezzatura di MSI vengono utilizzati per produrre i cateteri a palloncino più approvati oggi sul mercato. Il design brevettato Wavepleat™ riduce i tempi di ciclo e minimizza i diametri di piega ottimizzando la curvatura per il materiale del palloncino. Le macchine automatizzate sono attrezzate per massimizzare la produttività o elaborare palloncini a rilascio di farmaco. Tutte le nostre apparecchiature utilizzano i migliori materiali della categoria per garantire il controllo della qualità e risultati ripetibili con capacità di acquisizione dati e networking.
Maggiori informazioni
La formazione del palloncino è il processo chiave per la produzione di cateteri a palloncino. Il processo di stiro-soffiaggio riscaldato elettricamente consente la produzione di vari palloncini di alta qualità molto precisi e ripetibili con tolleranze strette in un'ampia varietà di dimensioni e forme. BW-TEC offre una varietà di macchine per la formatura di palloncini che vanno da 1 a 4 sistemi. Le offerte di attrezzature sono disponibili in configurazioni a stampo diviso verticale, orizzontale e morbido. Tutte le apparecchiature per la formatura di palloncini BW-TEC sono progettate per la produzione di palloncini polimerici di alta qualità per angioplastica e altre applicazioni mediche.
Le caratteristiche includono:
- Configurazioni verticali salvaspazio
- Processo in più parti con macchine 4-up
- Macchine a stampo diviso per palloncini morbidi per palloncini in uretano di grande diametro
- Macchina per collo a palloncino progettata per scollare i tubi del palloncino
- Diametri stampo a palloncino: Ø 1.5 – 40 mm
- Lunghezza stampo per palloncini: 6– 350 mm
Raddrizzamento del mandrino
L'attrezzatura di raddrizzatura dei mandrini di MSI è progettata per riciclare mandrini piegati o piegati attraverso un processo automatizzato. Tutte le nostre macchine raddrizzatrici a mandrino sono progettate per ridurre i costi dei materiali, ridurre la dipendenza dell'operatore con la movimentazione automatica dei prodotti pick-and-place ed elaborare più diametri del mandrino senza cambi di utensili.
Le nostre caratteristiche del prodotto per la raddrizzatura del mandrino includono:
- Riciclare mandrini piegati o piegati
- Ridurre i costi dei materiali
- Riduci la dipendenza dell'operatore con la gestione automatica dei prodotti pick-and-place
- Lavorare più diametri del mandrino senza cambi utensile
- Mandrini di lavorazione nudi o rivestiti in acciaio inossidabile
Scambio di bande di marcatori
Le bande di marcatura sono piegate sotto i coni del palloncino in modo che la posizione del palloncino possa essere identificata mediante fluoroscopia. MSI è specializzata nella tecnologia di piegatura delle bande marker che produce un aspetto superiore delle bande marker. Utilizzando tecniche di lavorazione ad alta tolleranza e design esclusivi di utensili a diametro fisso, l'attrezzatura superiore per la ricalcatura delle bande di marcatura di MSI garantisce una minore variabilità rispetto alla concorrenza. Con oltre 10 anni di esperienza, i nostri ingegneri esperti hanno la capacità di progettare attrezzature per la pressatura di nastri marcatori per soddisfare le vostre esigenze specifiche con un'ampia gamma di materiali e dimensioni.
Altre caratteristiche vantaggiose:
- Elaborazione gratuita del campione per dimostrare la capacità prima dell'acquisto
- Prezzo entry level
- Possibilità di aggiungere funzionalità di automazione per soddisfare la produzione ad alto volume
- Ispezione di qualità standard e documentazione del software
Collo del tubo
Le macchine per il collo dei tubi sono progettate per creare il parassita necessario per il processo di formazione del palloncino. Il tubo viene tirato attraverso uno stampo di dimensionamento riscaldato per ridurre il diametro in preparazione per il processo di formazione del palloncino. Il diametro finale del tubo può essere modificato regolando i seguenti parametri: diametro dello stampo, temperatura, velocità e posizione del sensore.
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Pieghevole per palloncini rivestiti di farmaci
L'attrezzatura per piegare e piegare palloncini a rilascio di farmaco di MSI è il primo e unico sistema del settore specificamente progettato per la lavorazione di prodotti DEB/DCB. L'FFS1075S amplia la tecnologia di piegatura dei palloncini collaudata nel settore con l'aggiunta di una pellicola in PTFE integrata, che protegge i rivestimenti dei palloncini dai danni ed elimina il potenziale di contaminazione incrociata, che può verificarsi con i metodi tradizionali di piega/piega.
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO
- Riduce il profilo piegato e la forza di rivestimento
- Protegge i rivestimenti dei farmaci da danni e contaminazione incrociata
- Riduce il tempo di ciclo e la gestione dell'operatore
- Elimina la torsione delle pieghe
- Crea pieghe di uguale lunghezza per una distribuzione uniforme
Formazione di palloncini verticali
L'orientamento verticale fornisce un ingombro ridotto per un uso ottimale dello spazio di produzione nel processo di formatura dei palloncini. I clienti possono iniziare con una singola macchina e aggiungerne altre se è richiesta una capacità aggiuntiva. La macchina è dotata di controllo PLC, PC con touch screen e HMI BW-TEC. Tutti i parametri di processo per i singoli prodotti possono essere memorizzati in ricette separate.
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Postazione di lavoro automatizzata per la produzione di cateteri
Il "Workcell" è una piattaforma automatizzata progettata per migliorare la qualità, la velocità e il costo dei processi di produzione di più cateteri a palloncino e stent. I cateteri sono orientati verticalmente per ridurre significativamente lo spazio necessario sul pavimento. Si stima che la configurazione standard di queste macchine richiederebbe oltre 25 metri lineari di superficie di produzione. La Workcell può spremere tutti questi processi in una macchina da 2 m2.
CARATTERISTICHE DELLA CELLA DI LAVORO:
- Un singolo operatore può eseguire più processi di produzione
- I processi paralleli vengono eseguiti contemporaneamente per ottimizzare il tempo di takt e l'output di produzione
- La movimentazione verticale del prodotto riduce l'ingombro delle apparecchiature
- Integra le ispezioni di qualità senza impatto sui tempi di intervento
- La movimentazione automatizzata del prodotto aumenta la consistenza del prodotto finito
- Personalizza la configurazione per soddisfare le esigenze del tuo processo unico
Marcatura banda con posizionamento automatizzato
L'attrezzatura automatizzata per lo stampaggio delle bande di marcatura di MSI posiziona e pressa automaticamente le bande di marcatura all'interno di strette tolleranze di produzione. Destinato alla produzione di prodotti di lunghezza PTCA e PTA ad alto volume, l'opzione di caricamento pick and place consente
per un trattamento continuo e automatizzato. Le presse a profilo guidato includono un sistema di controllo PLC integrato con interfaccia touch screen per un facile sviluppo del processo e un rapido cambio prodotto.
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO
- Elimina la necessità per l'operatore di caricare manualmente la pressa e posizionare le bande
- Migliora la ripetibilità del posizionamento del prodotto (precisione di ±0.15 mm in base al prodotto e alla distanza)
- Supporta il cambio rapido e semplice di diverse dimensioni del prodotto
- Scambia un'ampia gamma di materiali per cinturini per pennarelli
- Camera bianca pronta
- Non richiede lubrificazione o spessori
- MSI fornisce check list di ispezione funzionale e software a supporto delle attività di convalida
Proteggi i palloncini per catetere sensibili al calore
Il Beahm Balloon Bonder 520-B sfrutta la collaudata tecnologia split-die poiché il sistema protegge i palloncini del catetere sensibili al calore durante i processi di saldatura e incollaggio racchiudendo il palloncino in una cavità azionata pneumaticamente immediatamente adiacente all'area di saldatura. L'attrezzatura migliora ulteriormente la protezione in quanto le teste portafiliere vengono retratte durante il processo di carico e scarico del componente. Il bonder a palloncino 520-B è ideale anche per la protezione di materiali sensibili al calore di cateteri non a palloncino come componenti elettrici e bobine.
Maggiori informazioni
Formazione di palloncini 
Incollaggio laser 
Swaging automatico delle bande di marcatura