Per selezionare un mandrino appropriato, quindi svasare un materiale o svasare l'altro per l'inserimento. Misurare la DO e selezionare la FEP appropriata.

Entro .050” dal materiale. L'autotuning mantiene la temperatura stabile.

1. Matrice divisa Larghezza min/max (1mm min. -3cm max.) Matrice divisa Diametro min/max (.031” Min OD .375”OD max)
2. Larghezza min/max aria calda (.040” – .50” W) Diametro min/max aria calda (.031 OD to .500” OD)

Qualsiasi materiale conduttivo è accettabile. L'alluminio nichelato offre il miglior trasferimento termico.

1. Se i monconi sono sottodimensionati, causeranno impressioni.
2. Se il FEP non è dimensionato correttamente può causare difetti
   1. Un ID recuperato troppo piccolo comprimerà eccessivamente il materiale
   2. Un ID recuperato troppo grande non comprimerà i materiali a sufficienza.

I mandrini sono tipicamente in acciaio inossidabile e preferibilmente dovrebbero essere in PTFE o un altro rivestimento lubrificante.

La treccia si muove quando il polimero attorno ad essa viene riscaldato. La tecnologia e gli strumenti Vante RF sono progettati per ridurre al minimo la larghezza della zona di riscaldamento per prevenire l'esposizione della treccia. Anche la ricottura della treccia e i tagli finali di alta qualità migliorano i risultati di incollaggio.

I lubrificanti possono influenzare il processo sia positivamente che negativamente. I lubrificanti aiutano a migliorare il flusso della plastica, ma per loro natura inibiscono le forti forze di legame. Per alcune applicazioni è possibile inserire nel design degli utensili un manicotto in PTFE o un rivestimento antiaderente per ottenere legami di maggiore resistenza.

Un buon flusso di plastica e forze di spinta più elevate si traducono in prodotti con forze di adesione più elevate, ma visivamente ci sarà una miscelazione della plastica. Il dimensionamento dei tubi, la concentricità e i tagli netti possono supportare una migliore forza di adesione con una minore miscelazione.

La dimensione dello spot è definita come la densità di energia fornita al prodotto. Il laser può essere regolato meccanicamente per rendere il raggio più grande o più piccolo. Più sono lontano dal punto focale, più grande diventa la dimensione dello spot e minore è la densità di energia.

Il disallineamento del prodotto rispetto al laser influirà sul processo. Poiché il mandrino dritto è un input fondamentale per un processo coerente. Prendi in considerazione la raddrizzatrice a mandrino Machine Solutions MS1000 per ambienti di produzione ad alto volume. È decisamente meglio se sono dritti, ma anche con un po' di oscillazione puoi comunque ottenere saldature decenti. L'unica cosa che cambia è che si ottiene meno precisione per quanto riguarda la dimensione della saldatura.

Presumo colorante dal materiale? No, questo non dovrebbe avere effetto, i laser CO2 hanno una lunghezza d'onda così lunga che l'energia viene assorbita sulla superficie del materiale. Questo è anche il motivo per cui siamo in grado di saldare materiali trasparenti, rispettivamente perché possiamo utilizzare tubi termoretraibili trasparenti.

• È preferibile pre-restringere il tubo e consentire all'utente di ruotare il prodotto il più velocemente possibile. Se è necessaria la pre-retrazione sulla macchina, questa dovrà essere eseguita a una velocità di rotazione inferiore.
• Si consiglia di iniziare con una velocità di rotazione di 1000 giri/min (o superiore). Il vantaggio principale di una velocità maggiore è che il calore viene applicato in modo più uniforme attorno al prodotto.

• Poiché il prodotto sta ruotando, è possibile elaborare prodotti eccentrici. Potrebbe essere necessario ulteriore tempo di sviluppo del processo e l'utilizzo di un'impostazione di potenza inferiore sarebbe una buona strategia. Se il prodotto non può essere ruotato considerare il modello BW Tec 1530.
• Una nota importante per il 1530, questa macchina è progettata per eseguire un prodotto o una linea di prodotti specifici, poiché lo sforzo per l'impostazione e l'allineamento è molto maggiore rispetto al 1410

• La sorgente laser dura normalmente 6000-8000 ore a seconda della potenza che stai utilizzando.
• La potenza del laser sarà stabile per molto tempo e una volta esaurita si deteriorerà rapidamente.
• Una calibrazione non è obbligatoria, se il processo è progettato abbastanza stabile, ma lo consigliamo sempre una volta all'anno.
• Si consiglia una volta all'anno, o quando la macchina viene spostata (non all'interno della camera bianca, ma attraverso o verso un altro ambiente/sito)