Équipement et expertise en cathéter à ballonnet
Machine Solutions fournit la gamme complète de solutions d'équipement nécessaires pour produire les meilleurs cathéters à ballonnet au monde. Du concept à la production, notre équipement peut répondre aux spécifications du produit et aux demandes de production de tous les clients. Cela comprend les machines pour la formation de ballons, le collage de ballons, le pliage de ballons, le rétrécissement, la découpe, le revêtement, les tests, la production de moules et plus encore.
Machine Solutions est fier d'être le guichet unique pour tous les processus de fabrication de cathéters à ballonnet. Nos experts en équipement sont prêts à conseiller les ingénieurs sur la meilleure solution pour répondre à leurs besoins en matière de processus.
Contacter un conseiller- Collage de ballons
- Pliage de ballon
- Formation de ballon
- Redressage du mandrin
- Marqueur de bande de marquage
- Rétrécissement de tube
Collage de ballons
Une fois formé, le ballonnet est attaché au tube du cathéter à l'aide d'air chaud, de matrices chaudes ou d'un laser. Le soudage au laser crée des connexions de soudage courtes, souples et flexibles du ballonnet au tube du cathéter. Un laser CO2 fournit la méthode de chauffage la plus précise pour fabriquer des cathéters. L'énergie laser peut être focalisée sur une taille de point inférieure à 0.5 mm, ce qui permet d'obtenir des connexions de soudage courtes, souples et flexibles. Le résultat final est parfaitement reproductible. Les applications incluent les liaisons proximales/distales par ballonnet, la fixation d'embouts souples et d'autres processus de liaison cathéter/tube.
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La méthode et l'équipement de pliage révolutionnaires de MSI sont utilisés pour fabriquer la plupart des cathéters à ballonnet approuvés sur le marché aujourd'hui. La conception brevetée Wavepleat™ réduit les temps de cycle et minimise les diamètres de pli en optimisant la courbure du matériau du ballonnet. Des machines automatisées sont équipées pour maximiser le débit ou traiter les ballons à élution de médicament. Tous nos équipements utilisent les meilleurs matériaux de leur catégorie pour assurer un contrôle de la qualité et des résultats reproductibles avec des capacités d'acquisition de données et de mise en réseau.
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La formation de ballon est le processus clé pour la fabrication de cathéter à ballon. Le processus d'étirage-soufflage chauffé électriquement permet la production de divers ballons de haute qualité très précis et reproductibles avec des tolérances serrées dans une grande variété de tailles et de formes. BW-TEC propose une variété de machines de formage de ballons allant des systèmes 1-up à 4-up. Les offres d'équipement sont disponibles dans des configurations de moules à fentes verticales, horizontales et souples. Tous les équipements de formation de ballons BW-TEC sont conçus pour la production de ballons en polymère de haute qualité pour l'angioplastie et d'autres applications médicales.
Les fonctionnalités incluent :
- Configurations verticales peu encombrantes
- Processus en plusieurs parties avec des machines 4-up
- Machines de moulage à ballonnet souple pour ballons en uréthane de grand diamètre
- Machine de striction de ballon conçue pour coller les tubes de ballon
- Diamètres du moule ballon: Ø 1.5 - 40 mm
- Longueur du moule du ballon: 6 à 350 mm
Redressage du mandrin
L'équipement de redressement de mandrin de MSI est conçu pour recycler les mandrins courbés ou courbés grâce à un processus automatisé. Toutes nos machines à redresser les mandrins sont conçues pour réduire les coûts des matériaux, réduire la dépendance de l'opérateur grâce à la manipulation automatique des produits par prélèvement et placement et traiter plusieurs diamètres de mandrins sans changement d'outillage.
Les caractéristiques de nos produits de redressement de mandrin incluent :
- Recycler les mandrins courbés ou courbés
- Réduisez les coûts de matériaux
- Réduisez la dépendance des opérateurs grâce à la gestion automatique des produits pick-and-place
- Traiter plusieurs diamètres de mandrin sans changement d'outillage
- Traiter les mandrins en acier inoxydable nus ou revêtus
Marqueur de bande de marquage
Des bandes de marquage sont estampées sous les cônes du ballonnet afin que l'emplacement du ballonnet puisse être identifié par fluoroscopie. MSI se spécialise dans la technologie d'emboutissage des bandes de repérage qui produit une apparence de bande de repérage supérieure. En utilisant des techniques d'usinage à haute tolérance et des conceptions d'outillage à diamètre fixe uniques, l'équipement d'emboutissage de bande de repérage supérieur de MSI garantit moins de variabilité que ses concurrents. Avec plus de 10 ans d'expérience, nos ingénieurs chevronnés ont la capacité de concevoir des équipements d'emboutissage de bandes de repérage pour répondre à vos besoins spécifiques avec une large gamme de matériaux et de tailles.
Autres caractéristiques bénéfiques :
- Traitement d'échantillon gratuit pour prouver la capacité avant l'achat
- Prix d'entrée de gamme
- Possibilité d'ajouter des fonctionnalités d'automatisation pour s'adapter à la fabrication de gros volumes
- Contrôle qualité standard et documentation logicielle
Rétrécissement de tube
Les machines à rétreinte de tubes sont conçues pour créer la parasine nécessaire au processus de formation du ballon. Le tube est tiré à travers une matrice de dimensionnement chauffée pour réduire le diamètre en préparation du processus de formation du ballonnet. Le diamètre final du tube peut être modifié en ajustant les paramètres suivants : diamètre de la matrice, température, vitesse et position du capteur.
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Pliage de ballons enduits de médicament
L'équipement de plissage et de pliage de ballons à élution médicamenteuse de MSI est le premier et le seul système de l'industrie spécialement conçu pour le traitement des produits DEB/DCB. Le FFS1075S étend la technologie de pliage de ballons éprouvée dans l'industrie avec l'ajout d'un film PTFE intégré, qui protège les revêtements de ballons contre les dommages et élimine le potentiel de contamination croisée, qui peut se produire avec les méthodes conventionnelles de pli/pliage.
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
- Réduit le profil plié et la force de gainage
- Protège les revêtements de médicaments contre les dommages et la contamination croisée
- Réduit le temps de cycle et la manipulation de l'opérateur
- Élimine la torsion des plis
- Crée des plis de longueur égale pour un déploiement uniforme
Formation de ballons verticaux
L'orientation verticale offre un faible encombrement pour une utilisation optimale de l'espace de production dans le processus de formation de ballons. Les clients peuvent commencer avec une seule machine et ajouter des machines si une capacité supplémentaire est requise. La machine est équipée d'une commande PLC, d'un PC avec écran tactile et de l'IHM BW-TEC. Tous les paramètres de processus pour les produits individuels peuvent être stockés dans des recettes séparées.
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Poste de travail automatisé de fabrication de cathéters
La « Workcell » est une plate-forme automatisée conçue pour améliorer la qualité, la vitesse et le coût des processus de production de plusieurs cathéters à ballonnet et stents. Les cathéters sont orientés verticalement pour réduire considérablement l'espace au sol requis. On estime que la configuration standard de ces machines nécessiterait plus de 25 mètres linéaires d'espace au sol de fabrication. La Workcell peut compresser tous ces processus dans une machine de 2 m2.
CARACTÉRISTIQUES DE LA CELLULE DE TRAVAIL :
- Un seul opérateur peut exécuter plusieurs processus de production
- Des processus parallèles s'exécutent simultanément pour optimiser le temps de cycle et le rendement de production
- La manutention verticale des produits réduit l'encombrement de l'équipement
- Intégrer les contrôles qualité sans impact sur le takt time
- La manipulation automatisée des produits augmente la cohérence du produit fini
- Personnaliser la configuration pour répondre aux besoins de votre processus unique
Marquage de bande de marquage avec positionnement automatisé
L'équipement d'emboutissage de bandes de repérage automatisé de MSI positionne et emboutit automatiquement les bandes de repérage dans des tolérances de fabrication strictes. Destiné à la fabrication de produits de longueur PTCA et PTA à grand volume, l'option de chargement pick and place permet
pour un traitement continu et automatisé. Les sertisseurs à profil comprennent un système de contrôle PLC intégré avec une interface à écran tactile pour un développement de processus facile et un changement rapide de produit.
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
- Élimine le besoin pour l'opérateur de charger manuellement la machine d'emboutissage et de positionner les bandes
- Améliorer la répétabilité du positionnement du produit (précision de ± 0.15 mm en fonction du produit et de la distance)
- Prend en charge le changement rapide et facile à différentes tailles de produits
- Estampe une large gamme de matériaux de bande de marqueur
- Prêt pour salle blanche
- Ne nécessite aucune lubrification ni cales
- MSI fournit des listes de contrôle d'inspection fonctionnelle et logicielle pour prendre en charge les activités de validation
Protégez les ballons de cathéter sensibles à la chaleur
Le Beahm Balloon Bonder 520-B s'appuie sur une technologie éprouvée de longue date, car le système protège les ballons de cathéter sensibles à la chaleur pendant les processus de soudage et de collage en enfermant le ballon dans une cavité actionnée pneumatiquement immédiatement à côté de la zone de soudure. L'équipement améliore encore la protection car les têtes de matrice sont rétractées pendant le processus de chargement et de déchargement du composant. Le dispositif de liaison à ballon 520-B est également idéal pour la protection des matériaux sensibles à la chaleur des cathéters de type non ballon tels que les composants électriques et les bobines.
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Formation de ballon 
Collage laser 
Emboutissage automatisé de la bande de marquage