Mettant en vedette 3 experts en liaison de tubes cathéters, avec plus de 60 ans d'expérience cumulée dans la liaison de tubes chauffants laser, RF et résistifs, ce webinaire couvrira des sujets tels que la sélection des matériaux, la configuration, la fabrication et les tests. Nos experts enseigneront les techniques et les étapes critiques utilisées pour créer des liaisons de tubes reproductibles de qualité.

CE QUE LES PARTICIPANTS PEUVENT S'ATTENDRE À APPRENDRE :

  • Sélection des matériaux
  • configuration
  • Fabrication
  • Tests

Points saillants des articulations à recouvrement :     

  • Cette méthode est utilisée lorsque des matériaux similaires et dissemblables doivent être soudés ensemble.
  • Les applications incluent les thermoplastiques de dureté élevée à faible, les polymères tressés à non tressés, dissemblables ou les thermoplastiques au métal.
  • Les exigences du processus comprennent les mandrins revêtus, les manchons de protection, l'outillage et la compression radiale.
  • Le collage par matrice fendue et le collage à l'air chaud sont tous deux des méthodes appropriées en fonction de l'application souhaitée, de la durée du cycle et de la manipulation du produit.
    • La liaison par matrice fendue fournit une chaleur focalisée pour fournir de la chaleur là où elle est nécessaire.
    • Le collage à l'air chaud est idéal pour les matériaux à parois épaisses ou lorsqu'une large gamme de tailles de produits est souhaitée.

Questions et réponses sur les articulations à recouvrement

Pour sélectionner un mandrin approprié, évasez un matériau ou collez l'autre pour l'insertion. Mesurez la DO et sélectionnez le FEP approprié.

À moins de 050" du matériau. L'autoréglage maintient une température stable.

  1. Largeur min/max de la matrice fendue (1 mm min. -3 cm max.) Diamètre min/max de la matrice fendue (.031" OD min. .375"OD max)
  2. Largeur min/max de l'air chaud (040" - 50" W) Diamètre min/max de l'air chaud (OD de 031 à 500" DE)

Tout matériau conducteur est acceptable. L'aluminium nickelé offre le meilleur transfert thermique.

  1. Si les matrices sont sous-dimensionnées, elles provoqueront des impressions.
  2. Si le FEP n'est pas dimensionné correctement, il peut permettre des défauts
    1. Un ID récupéré trop petit va surcompresser le matériel
    2. Une ID récupérée trop grande ne compressera pas suffisamment les matériaux.

Les mandrins sont généralement en acier inoxydable et doivent de préférence être en PTFE ou un autre revêtement lubrifiant.

Points forts du soudage bout à bout

  • Cette méthode consiste à assembler les extrémités coupées carrées de deux tubes pour former un tube continu.
  • Les polymères nécessitent un point de fusion, une épaisseur de paroi et un duromètre similaires pour former une soudure solide.
  • L'application comprend une tresse sur des tubes non tressés, à une ou plusieurs lumières, des liaisons coniques et peut être effectuée en une seule étape avec formation de pointe dans certains cas.
  • L'outillage de soudage bout à bout est conçu pour la dimension de tolérance maximale du diamètre extérieur du tube.
  • Évitez d'utiliser de gros mandrins métalliques solides lorsque cela est possible car le mandrin agira comme un dissipateur de chaleur.
  • Les essais de traction et les essais de flexion sont des méthodes d'essai courantes. Considérez attentivement la manipulation du produit et les autres fixations pour garantir des méthodes de test reproductibles.

Questions et réponses sur le soudage bout à bout

La tresse bouge lorsque le polymère qui l'entoure est chauffé. La technologie et l'outillage RF de Vante sont conçus pour minimiser la largeur de la zone de chauffage afin d'éviter l'exposition de la tresse. Le recuit de la tresse et les coupes d'extrémité de haute qualité améliorent également les résultats de liaison.

Les lubrifiants peuvent avoir un impact positif ou négatif sur le processus. Les lubrifiants aident à améliorer l'écoulement du plastique, mais de par leur nature, ils inhibent les forces de liaison fortes. Pour certaines applications, un manchon en PTFE ou un revêtement antiadhésif peut être intégré à la conception de l'outillage pour obtenir des liaisons plus résistantes.

Un bon écoulement du plastique et des forces de poussée plus élevées donnent des produits avec des forces de liaison plus élevées, mais visuellement, il y aura un mélange des plastiques. Le dimensionnement des tubes, la concentricité et les coupes nettes peuvent favoriser une meilleure force de liaison avec moins de mélange.

Points forts du soudage laser pour le collage de ballons

  • Le chauffage du matériau se fait avec de l'énergie laser avec une taille de spot pouvant être aussi petite que 0.5 mm
  • La longueur d'onde du laser C02 est proche de la fréquence de résonance des groupes polymères, ce qui permet de souder des matériaux polymères transparents.
  • Les applications incluent le collage de ballonnets, la fixation d'embouts souples, la soudure distale et le formage d'embouts en un seul processus.
  • Le collage laser nécessite un matériau thermorétractable pour confiner les plastiques en fusion. Des polyoléfines, RNF100, polyester ou flor-polymères peuvent être utilisés. Les propriétés de thermorétraction à prendre en compte incluent le matériau, le rapport de rétraction, le comportement d'absorption, la transparence et l'aptitude au pelage. Un bon ajustement est essentiel.
  • Une bonne liaison est une interaction entre la puissance laser, la durée du laser, la vitesse de déplacement, la taille du spot et la vitesse de rotation. Une bonne stratégie consiste à commencer par une faible consommation d'énergie et à progresser progressivement.
  • Pour les applications où le produit ne peut pas être tourné, pensez au modèle BW Tec 1530.

Questions et réponses sur le soudage laser

La taille du spot est définie comme la densité d'énergie délivrée au produit. Le laser peut être réglé mécaniquement pour agrandir ou réduire le faisceau. Plus je suis loin du point focal, plus la taille du spot est grande et plus la densité d'énergie est faible.

Un mauvais alignement du produit par rapport au laser aura un impact sur le processus. Comme le mandrin droit est une entrée critique pour un processus cohérent. Considérez le redresseur de mandrin Machine Solutions MS1000 pour les environnements de production à volume élevé. C'est certainement mieux s'ils sont droits, mais aussi avec un peu d'oscillation, vous pouvez toujours obtenir des soudures décentes. La seule chose qui change, c'est que vous devenez moins précis en ce qui concerne la taille de la soudure.

Je suppose que le colorant du matériau? Non, cela ne devrait pas avoir d'effet, les lasers CO2 ont une longueur d'onde si longue que l'énergie est absorbée à la surface du matériau. C'est aussi la raison pour laquelle nous sommes capables de souder des matériaux transparents, respectivement pourquoi nous pouvons utiliser des tubes rétractables transparents.

  • La pré-rétraction du tube est préférable et permettra à l'utilisateur de faire tourner le produit le plus rapidement possible. Si un pré-rétrécissement sur la machine est nécessaire, cela devra être fait à une vitesse de rotation plus lente.
  • Nous recommandons de commencer avec une vitesse de rotation de 1000 tr/min (ou plus). Le principal avantage d'une vitesse plus rapide est que la chaleur est appliquée plus uniformément autour du produit.
  • Étant donné que le produit est en rotation, des produits excentriques peuvent être traités. Cela peut prendre un temps supplémentaire de développement du processus et l'utilisation d'un réglage de puissance plus faible serait une bonne stratégie. Si le produit ne peut pas être tourné, pensez au modèle BW Tec 1530.
  • Une note importante pour le 1530, cette machine est conçue pour exécuter un produit ou une gamme de produits spécifique, car les efforts de configuration et d'alignement sont beaucoup plus importants qu'avec le 1410
  • La source laser dure normalement de 6000 8000 à XNUMX XNUMX heures selon la puissance que vous utilisez.
  • La puissance du laser sera stable pendant très longtemps et, lorsqu'elle est épuisée, se détériorera rapidement.
  • Un étalonnage n'est pas obligatoire si le processus est conçu de manière suffisamment stable, mais nous le recommandons toujours une fois par an.
  • Nous recommandons une fois par an, ou lorsque la machine est déplacée (pas à l'intérieur de la salle blanche, mais à travers ou vers un autre environnement/site)

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 10 façons dont les ingénieurs experts en dispositifs créent des liaisons de tube de qualité et reproductibles - Récapitulatif du webinaire

Présenté par: Solutions de machines

Produits Vedettes

1410 SOUDEUSE LASER

BW-TEC SA

Hori, Suisse

Liant thermique à matrice fendue

Dessins Beahm

Milpitas, Californie

Bascule de cathéter

Vanté

Tucson, Arizona

HPS10-MXP

Systèmes de soudure plastique

Newfane, New York

Haut-parleurs

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Brian Beahm

Un ingénieur principal de Machine Solutions et co-fondateur de Beahm Designs Inc.

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Scott Dewitt

Scott Dewitt est actuellement VSL chez Machine Solutions et ancien directeur général de PlasticWeld.

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Ruedi Altorfer

Ruedi Altorfer est le directeur des ventes de BW-TEC AG.

Hôte

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Danny Bogen

Danny est actuellement vice-président des ventes et du marketing des solutions de machines.

Des documents 

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