Con 3 expertos en unión de tubos de catéter, con más de 60 años de experiencia acumulada en unión de tubos de calentamiento resistivo, RF y láser, este seminario web cubrirá temas que incluyen selección de materiales, configuración, fabricación y pruebas. Nuestros expertos enseñarán técnicas y los pasos críticos utilizados para crear uniones de tubos repetibles de calidad.

LO QUE LOS PARTICIPANTES PUEDEN ESPERAR APRENDER:

  • Selección de material
  • Configuración
  • Fabricabilidad
  • Pruebas

Aspectos destacados de las juntas de vuelta:     

  • Este método se utiliza cuando se deben soldar materiales similares y diferentes.
  • Las aplicaciones incluyen termoplásticos de durómetro alto a bajo, polímeros disimilares trenzados a no trenzados o termoplásticos a metal.
  • Los requisitos del proceso incluyen mandriles revestidos, manguitos protectores, herramientas y compresión radial.
  • La unión por matriz dividida y la unión por aire caliente son métodos adecuados dependiendo de la aplicación deseada, el tiempo del ciclo y el manejo del producto.
    • La unión de matriz dividida proporciona calor concentrado para entregar calor justo donde se necesita.
    • La unión con aire caliente es ideal para materiales de paredes gruesas o cuando se desea una amplia gama de tamaños de productos.

Preguntas y respuestas sobre juntas de regazo

Para seleccionar un mandril apropiado, luego ensanche un material o estreche el otro para insertarlo. Mida el OD y seleccione FEP apropiado.

Dentro de .050” del material. El ajuste automático mantiene la temperatura estable.

  1. Ancho mín./máx. del troquel partido (1 mm mín. -3 cm máx.) Diámetro mín./máx. del troquel partido (031” DE mín. 375” DE máx.)
  2. Ancho mín./máx. de aire caliente (040" – 50" W) Diámetro mín./máx. de aire caliente (031 OD a 500" OD)

Cualquier material conductor es aceptable. El aluminio niquelado proporciona la mejor transferencia térmica.

  1. Si los troqueles son de tamaño inferior, causarán impresiones.
  2. Si el FEP no tiene el tamaño adecuado, puede permitir defectos
    1. Una identificación recuperada demasiado pequeña comprimirá demasiado el material
    2. Una identificación recuperada demasiado grande no comprimirá los materiales lo suficiente.

Los mandriles suelen ser de acero inoxidable y preferiblemente deben ser de PTFE u otro revestimiento lubricante.

Aspectos destacados de la soldadura a tope

  • Este método consiste en unir los extremos cortados a escuadra de dos tubos para formar un tubo continuo.
  • Los polímeros requieren un punto de fusión, espesor de pared y durómetro similares para formar una soldadura fuerte.
  • La aplicación incluye tubos trenzados a no trenzados, de uno o varios lúmenes, uniones cónicas y se puede realizar en un solo paso con la formación de la punta en algunos casos.
  • Las herramientas de soldadura a tope están diseñadas para la dimensión de tolerancia máxima del diámetro exterior del tubo.
  • Evite usar mandriles metálicos sólidos grandes cuando sea posible, ya que el mandril actuará como un disipador de calor.
  • Las pruebas de tracción y las pruebas de flexión son métodos de prueba comunes. Considere cuidadosamente el manejo del producto y otros accesorios para garantizar métodos de prueba repetibles.

Preguntas y respuestas sobre soldadura a tope

La trenza se mueve cuando se calienta el polímero que la rodea. La tecnología y las herramientas de Vante RF están diseñadas para minimizar el ancho de la zona de calentamiento para evitar la exposición de la trenza. El recocido de la trenza y los cortes finales de alta calidad también mejoran los resultados de unión.

Los lubricantes pueden afectar el proceso tanto positiva como negativamente. Los lubricantes ayudan a mejorar el flujo del plástico, pero por su naturaleza inhiben las fuertes fuerzas de unión. Para algunas aplicaciones, se puede diseñar una manga de PTFE o un revestimiento antiadherente en el diseño de herramientas para lograr uniones de mayor resistencia.

Un buen flujo de plástico y mayores fuerzas de empuje dan como resultado productos con mayores fuerzas de unión, pero visualmente habrá una mezcla de los plásticos. El tamaño de la tubería, la concentricidad y los cortes limpios pueden soportar una mejor fuerza de unión con menos mezcla.

Puntos destacados de la soldadura por láser para la unión de globos

  • El calentamiento del material se realiza con energía láser con un tamaño de punto que puede ser tan pequeño como 0.5 mm.
  • La longitud de onda del láser C02 está cerca de la frecuencia de resonancia de los grupos de polímeros, lo que hace posible soldar materiales poliméricos transparentes.
  • Las aplicaciones incluyen la unión de globos, la fijación de puntas blandas, la soldadura distal y la formación de puntas en un solo proceso.
  • La unión por láser requiere un material termorretráctil para confinar los plásticos que se derriten. Se puede utilizar poliolefina, RNF100, poliéster o flor-polímeros. Las propiedades termorretráctiles a considerar incluyen el material, la relación de contracción, el comportamiento de absorción, la transparencia y la pelabilidad. Un buen ajuste es esencial.
  • Un buen vínculo es una interacción entre la potencia del láser, la duración del láser, la velocidad de desplazamiento, el tamaño del punto y la velocidad de rotación. Una buena estrategia es comenzar con un bajo consumo de energía y seguir subiendo.
  • Para aplicaciones en las que el producto no se puede girar, considere el modelo 1530 de BW Tec.

Preguntas y respuestas sobre soldadura láser

El tamaño del punto se define como la densidad de energía que se entrega al producto. El láser se puede ajustar mecánicamente para hacer que el haz sea más grande o más pequeño. Cuanto más lejos estoy del punto focal, mayor es el tamaño del punto y menor la densidad de energía.

La desalineación del producto con el láser afectará el proceso. Como mandril recto es un insumo crítico para un proceso consistente. Considere el enderezador de mandril MS1000 de Machine Solutions para entornos de producción de alto volumen. Definitivamente es mejor si son rectos, pero también con un poco de bamboleo aún puede obtener soldaduras decentes. Lo único que cambia es que se obtiene menos precisión con respecto al tamaño de la soldadura.

Supongo colorante del material? No, esto no debería tener ningún efecto, el láser de CO2 tiene una longitud de onda tan larga que la energía se absorbe en la superficie del material. Esta es también la razón por la que podemos soldar materiales transparentes, respectivamente, por la que podemos usar tubos de contracción transparentes.

  • Se prefiere encoger previamente el tubo y permitirá al usuario rotar el producto lo más rápido posible. Si es necesario encoger previamente en la máquina, deberá hacerse a una velocidad de rotación más lenta.
  • Recomendamos comenzar con una velocidad de rotación de 1000 rpm (o superior). La principal ventaja de una velocidad más rápida es que el calor se aplica de manera más uniforme alrededor del producto.
  • Dado que el producto está girando, se pueden procesar productos excéntricos. Puede llevar más tiempo de desarrollo del proceso y usar una configuración de potencia más baja sería una buena estrategia. Si el producto no se puede girar, considere el modelo BW Tec 1530.
  • Una nota importante para la 1530, esta máquina está diseñada para ejecutar un producto o línea de productos específicos, ya que el esfuerzo de configuración y alineación es mucho mayor que con la 1410
  • La fuente de láser normalmente dura entre 6000 y 8000 horas, según la potencia que esté utilizando.
  • La potencia del láser será estable durante mucho tiempo y, cuando se agote, se deteriorará rápidamente.
  • Una calibración no es obligatoria, si el proceso está diseñado lo suficientemente estable, pero siempre lo recomendamos una vez al año.
  • Recomendamos una vez al año, o cuando se mueva la máquina (no dentro de la sala limpia, sino a través o a otro entorno/sitio)

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 10 maneras en que los ingenieros expertos en dispositivos crean uniones de tubos repetibles y de calidad: resumen del seminario web

Presentado por: Soluciones de máquinas

Productos Destacados

1410 SOLDADORA LÁSER

BW-TEC AG

Hori, Suiza

Adherente térmico de troquel partido

Diseños Beahm

Milpitas, California

Volteador de catéter

Vante

Tucson, Arizona

HPS10-MXP

Sistemas PlasticWeld

Newfane, Nueva York

Conferencistas

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Brian Beahm

Ingeniero principal de Machine Solutions y cofundador de Beahm Designs Inc.

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Scott Dewitt es actualmente un VSL en Machine Solutions y ex gerente general de PlasticWeld.

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Ruedi Altorfer

Ruedi Altorfer es el director de ventas de BW-TEC AG.

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Danny es actualmente el vicepresidente de ventas y marketing de Machine Solutions.

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