لاختيار مغزل مناسب ، قم بإشعال مادة واحدة أو رقبة الأخرى لإدخالها. قم بقياس OD وحدد FEP المناسب.

في حدود .050 "من المادة. يحافظ الضبط التلقائي على درجة حرارة ثابتة.

1. الحد الأدنى للقالب المنفصل / الحد الأقصى للعرض (1 مم كحد أدنى -3 سم كحد أقصى)
2. الحد الأدنى / الحد الأقصى للهواء الساخن (.040 "- .50" W) الهواء الساخن الحد الأدنى / الحد الأقصى للقطر (.031 OD إلى .500 بوصة OD)

أي مادة موصلة مقبولة. يوفر الألمنيوم المطلي بالنيكل أفضل نقل حراري.

1. إذا كانت القوالب صغيرة الحجم ، فسوف تتسبب في ظهور انطباعات.
2. إذا لم يكن حجم FEP بحجم مناسب ، فيمكن أن يسمح بوجود عيوب
   1. سيؤدي استخدام المعرف المسترد الصغير جدًا إلى زيادة ضغط المواد
   2. لن يضغط المعرف المسترد الكبير جدًا على المواد بدرجة كافية.

تكون الشياق عادة من الصلب غير القابل للصدأ ويفضل أن تكون من مادة PTFE أو طلاء تزييت آخر.

تتحرك الجديلة عندما يسخن البوليمر المحيط بها. تم تصميم تقنية Vante RF والأدوات لتقليل عرض منطقة التسخين لمنع تعرض الضفائر. كما يعمل تلدين الجديلة والقطع النهائية عالية الجودة على تحسين نتائج الترابط.

يمكن أن تؤثر مواد التشحيم على العملية إيجابًا وسلبًا. تساعد المزلقات في تعزيز تدفق البلاستيك ، ولكن بطبيعتها تمنع قوى الترابط القوية. بالنسبة لبعض التطبيقات ، يمكن تصميم غلاف PTFE أو طلاء غير لاصق في تصميم الأدوات لتحقيق روابط قوة أعلى.

ينتج عن التدفق الجيد للبلاستيك وقوى الدفع الأعلى منتجات ذات قوى ربط أعلى ، ولكن بصريًا سيكون هناك مزج للبلاستيك. يمكن أن يدعم تحجيم الأنابيب وتركيزها والقطع النظيف قوة رابطة أفضل مع مزج أقل.

يتم تعريف حجم البقعة على أنها كثافة الطاقة التي يتم توصيلها إلى المنتج. يمكن تعديل الليزر ميكانيكيًا لجعل الشعاع أكبر أو أصغر. كلما ابتعدت عن النقطة المحورية ، كلما زاد حجم البقعة وانخفضت كثافة الطاقة.

سيؤثر محاذاة المنتج مع الليزر على العملية. حيث أن مغزل مستقيم هو مدخلات حاسمة لعملية متسقة. ضع في اعتبارك أداة فرد المغزل MS1000 من Machine Solutions لبيئات الإنتاج ذات الحجم الكبير. من الأفضل بالتأكيد أن تكون مستقيمة ، ولكن أيضًا مع القليل من التذبذب ، لا تزال قادرًا على الحصول على لحامات جيدة. الشيء الوحيد الذي يتغير هو أنك تصبح أقل دقة فيما يتعلق بحجم اللحام.

أفترض تلوين من المادة؟ لا ينبغي أن يكون لهذا تأثير ، فليزر ثاني أكسيد الكربون له طول موجي طويل يمتص الطاقة على سطح المادة. هذا أيضًا هو سبب قدرتنا على لحام المواد الشفافة ، ولهذا السبب يمكننا استخدام أنابيب الانكماش الشفافة على التوالي.

• يُفضل تقليص الأنبوب مسبقًا وسيسمح للمستخدم بتدوير المنتج بأسرع ما يمكن. إذا كان الانكماش المسبق على الماكينة ضروريًا ، فيجب القيام بذلك بسرعة دوران أبطأ.
• نوصي بالبدء بسرعة دوران تبلغ 1000 دورة في الدقيقة (أو أعلى). الميزة الرئيسية للسرعة العالية هي أن الحرارة يتم تطبيقها بشكل متساوٍ حول المنتج.

• نظرًا لأن المنتج يدور ، يمكن معالجة المنتجات غير المركزية. قد يستغرق الأمر وقتًا إضافيًا لتطوير العملية ، وسيكون استخدام إعداد طاقة أقل استراتيجية جيدة. إذا تعذر تدوير المنتج ، ففكر في طراز BW Tec 1530.
• ملاحظة مهمة إلى 1530 ، تم تصميم هذا الجهاز لتشغيل منتج واحد أو خط إنتاج معين ، نظرًا لأن الجهد المبذول في الإعداد والمواءمة أكبر بكثير مما كان عليه في 1410

• يستمر مصدر الليزر عادةً لمدة 6000-8000 ساعة حسب الطاقة التي تستخدمها.
• ستكون طاقة الليزر مستقرة لفترة طويلة جدًا وعندما تنفد تتدهور بسرعة.
• المعايرة ليست إلزامية ، إذا كانت العملية مصممة بشكل مستقر بدرجة كافية ولكننا نوصي بها دائمًا مرة واحدة في السنة.
• نوصي مرة واحدة في السنة ، أو عند نقل الماكينة (ليس داخل غرفة نظيفة ، ولكن من خلال أو إلى بيئة / موقع آخر)